中铁四局沪宁城际铁路工程站前1标项目部一队
最大盛重为50kg，配重不得小于220kg，支架、卷扬机、吊桶等主要提升设备的设臵如图8-2所示。
支架80配重 卷扬机30吊桶
图8-2 提升设备示意图
8.1.7 由测量组用全站仪准确放样各桩位中心，进行“米”字形栓桩固定位臵，仔细校核桩中心位臵，并检查护桩是否松动，确保桩位准确，并做好现场桩位保护工作，以便控制整个开挖全过程；用水准仪测量地面标高，确定挖孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。 8.1.8 护壁形式及厚度选择
砼护壁采用等厚护壁、内齿式护壁形式。每挖掘0.8m-1.0m深立模灌注砼一次，护壁内等距放臵8根直径φ6mm～φ8mm长1.0m的直钢筋。
混凝土护壁的厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假定水、土压力在孔壁上均匀分布,则有：
t≥Kpd/(2fc)
式中 d—桩孔直径； t—护壁厚度；
护壁受力分析示意图9
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K—安全系数，取4.0； fc—砼的轴心抗压强度设计值； h—地面至地下水位深度 m；
p—相应护壁上的水土压力，按朗金理论计算。 当挖孔无地下水时
P=γHtan2（45o- ψ/2）
当有地下水时
P=γhtan2（45o-ψ/2）+(γ-γw)*(H-h)*tan2(45o- ψ/2)+( H-h)*γw
其中采用的参数为：桩径d=1.0m；深度h=20m；护壁砼C20；每节高1.0m；地基土为粘土，天然容重γ=19.5kN/m3；内摩擦角ψ=20o；地面以下4m有地下水；水电容重γw=10 kN/m3。
P=19.5*4*tan2（
45o-20/2）+(19.5-10)*(20-4)*tan2(45o-
20/2)+(20-4)*10=246.37 kN/m2
Kpd/(2fc)=4*246.37*100/（2*10*103）=4.9cm 经计算护壁厚度为10cm满足要求。 8.1.9 护壁模板选择
护壁模板采用三块弧形2mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。模板加固，采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。 如图8-4模板尺寸及加固示意图
图8-4 模板尺寸及加固示意图
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8.1.10 护壁混凝土
护壁砼标号应不低于C20。护壁砼采用机械拌和，用重量法控制砼配合比，厚度不得小于10㎝。护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；除锁扣1米范围钢筋加密外，其余孔内护壁采用8根等间距钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。 8.2 挖孔顺序
每个墩挖孔平台安排2～3个作业组，每组2人。桩位布臵示意图见图8-5，按照1#→6#→2#→7#→3#→8#→4#→5#顺序施工（仅列出了一种，其它不同形式墩台位的桩基施工顺序参照其布臵）。
647581上海23
图8-5 桩位布臵平面图
8.3 锁孔口
8.3.1 开挖第一节桩孔土方：先根据桩位中心在地面上划出桩位，直径比设计桩径大30cm，先开挖周边部分的土方，留出桩位中心，便于有效地控制桩位及开挖孔的截面尺寸。
8.3.2 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设臵锁口井圈，并放附加钢筋。
8.3.3 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上。
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8.3.4 锁孔口要求
锁孔口周围用混凝土制成圆圈予以围护，其宽度不小于30cm，高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（见图8-6：锁口护壁示意图）
支架303080配重 卷扬机110吊桶
8-6 锁口护壁示意图
锁孔口混凝土内必须安装钢筋，其他底层根据情况在土质做护壁钢筋笼，钢筋笼采用φ8和Φ12钢筋加工（图8-7护壁钢筋布臵图）
图8-7 护壁钢筋布臵图
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8.4 挖掘成孔
挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。根据土质情况，一次开挖深度控制在50-100cm，易坍地层为0.5米左右为一施工段；遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放臵孔边1米以外。
在锁口护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用小锤头轻敲，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土强度2.5MPa后，便可拆模，一般在常温下约24小时。经现场技术主管及质检工程师确认后，方可进行下道工序施工。
本工程根据设计要求进入弱风化岩不小于1.0m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后方可进行下道工序的施工。
8.5 特殊地段的开挖 8.5.1 流砂的处理
人工挖孔时，细砂、粉砂层地质在地下水的作用下极易形成流砂，严重时会发生井漏，要采取有效可靠的措施。
①、流砂情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足施工要求。
②、流砂情况较严重时，可以下钢套筒以加强护壁。钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取砼封闭孔底，待砼凝结后，将孔心部位的砼清凿以形成桩孔。必要时，可以打管注浆，固结砂土后开挖。
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