(6) 按照序号3、序号4的方法安装另一侧锁钩、销轴、固定螺栓和锁闭铁。
(7) 通过左右拨动锁闭框调整锁闭杆与转辙机动作杆平行后拧紧固定锁闭框的螺母，并通过安装装置的动作拉杆将锁闭杆与转辙机的动作杆连接在一起。
(8) 通过在锁闭铁和锁闭框中间增减调整片保证基本轨和尖轨密贴，且尖轨与基本轨在锁闭杆中心处应留0.2~0.8mm的间隙。 (9) 检测道岔开口：首先通过调整安装装置动作拉杆使两侧开口相差不超过3mm，然后检查道岔开口符合规定要求，若开口大于表中最大值时，可通过减少密贴调整片，同时在尖轨连接铁和尖轨间加调整垫调整，如一动左侧道岔开口为161mm时，可通过减少2mm密贴调整片，加2mm调整垫将道岔开口调整为159mm。
(10) 检查在各牵引点锁闭杆中心处插入4mm厚、20mm宽的钢板，外锁闭装置不得锁闭，且不得接通转辙机内表示接点；在相临两牵引点间任一位置插入10mm厚、20mm宽的钢板，不得接通转辙机内表示接点，若不满足要求可通过增减调整片调整，满足要求后拧紧固定锁闭铁的螺母。
(11) 在锁闭框上装定位螺栓和弹垫，并将限位块和可调限位块用M12螺栓和弹垫紧固在锁闭杆上，可调限位块与锁闭框间应留有1~3mm的间隙，保证其不影响道岔开口，将限位铁用M20X65的螺栓固定于锁闭杆上。 (12) 销轴及各摩擦面涂润滑油。
(13) 将防松片分别穿在锁闭框、尖轨连接铁处的螺栓和防松片上后加开口销；固定螺栓头部装防松盖，并通过平垫圈调整螺母插入防松盖的深度大于5mm. b)心轨钩形外锁闭装置安装、调整及养护(略) c)心轨燕尾式外锁闭装置安装、调整及养护(略)
(1) 将锁闭铁、齿板、绝缘板、T形螺栓、绝缘管用M30X90的螺栓、螺母按图所示固定于钢枕上。
(2) 将滑块窄面靠近锁闭铁侧放入道岔拉板内，通过销轴和开口销装上接头。 (3) 将锁闭杆、锁块穿入锁闭铁内，并将锁块用销轴和开口销与接头连接。
(4) 通过调整齿块与齿板的齿距调整心轨与翼轨密贴，心轨与翼轨在锁闭杆中心处应保留0.2~0.8mm的间隙，若不能满足要求可通过旋转滑块调整。 (5) 通过调整安装装置动作拉杆调整两侧锁闭量均匀。
(6) 在第一牵引点锁闭杆中心处插入4mm厚、20mm宽的钢板，外锁闭装置不得锁闭，且不得接通转辙机内表示接点。 (7) 销轴及各摩擦面涂润滑油。 d) 维护及保养 （1）巡视
1) 设备无外界干扰和异状，斥离尖轨与基本轨之间无异物，各部无意外磨损。 2) 道岔密贴状态良好，尖轨基本轨的竖边部分无肥边。 3) 尖轨爬行不影响外锁闭装置正常转换。
4) 外锁闭装置的紧固件、开口销无松动、无脱落。 5) 销轴、各摩擦面、紧固件涂润滑油。 （2）季检查
1）巡视的各项内容。
2）检查尖轨道岔开口、密贴，心轨的密贴及锁闭深度，不符合要求的进行调整，
3）检查在尖轨各牵引点及心轨第一牵引点锁闭杆中心处插入4mm厚、20mm宽的钢板，外锁闭装置不得锁闭，且不得接通转辙机内表示接点；在尖轨相临两牵引点间任一位置插入10mm厚、20mm宽的钢板，不得接通转辙机内表示接点。
（3）年整治
1）季检查的各项内容。 2）更换锈蚀的紧固件。
3）对锈蚀的零件除锈、油漆。 4）锁钩孔内涂润滑脂。
5）检查绝缘是否良好，不良者更换。 五 电动液压转辙机安装及调整
1 钢枕式钩形外锁闭提速道岔安装装置（略）
2 混凝土岔枕钩形外锁闭Ⅱ型提速道岔安装装置
安装好钩形外锁闭装置后进行安装装置与电动液压转辙机的安装。
a） 安装前要进行检查，工务部分符合道岔技术要求后方可进行外锁闭器及电动液压转辙机
等电务设备的安装。
对工务主要有以下要求：（一、二动尺寸相等）
（1）两水泥枕中心距为650。
（2）基本轨上外锁闭框连接孔中心距前一个水泥枕中心均为350。 为保证安装位置，可在前、后增设拉板以确保使用中不产生大的变化。 （3）水泥枕头部预埋螺栓孔距钢轨内侧分别为390和570。 b）按标记分别安装第一、第二牵引点处基础脱板。
注意：（1）基础脱板与水泥枕上平面间应装5mm厚橡胶板。 （2）横连接板与弯板间应装橡胶垫，必要时还应加装调整垫，以调整转辙机的高低。 （3）安装连接板时，一定注意转辙机安装孔的方向。一动单孔在前，二动近距两孔在前。
c）分别安装一、二动表示拉杆
需注意：有扣轴套永远位于尖轨下方。
d）分别将一、二动转辙机和转换锁闭器安装就位。
e）安装就位后，连接主付机油管。油管安装有地面安装和地下铺设两种，油管安装时的弯曲半径不小于100mm，进出槽钢和地面应留有一定余量、并用橡胶防护管防护，以防止油管损坏。地面安装时用管卡紧固牢靠，地下铺设时，铺设深度应符合要求。
f）用专用注油器，将YH-10#航空液压油由注油孔注入油箱至油标上限，打开遮断器用手摇把使手摇电液转辙机转换数次，排掉系统中的空气（排气方法：松开油标螺栓，在手摇电机时松紧溢流阀，使空气从油箱中排出），同时检查油箱内油量，补至油标上限。注油方法见图。
g）分别连接一、二动动作拉杆及表示拉杆。手摇或电动使一、二牵引点到位，检查道岔开口，两侧应基本相同且符合160±3和75±3的要求。若不符合应根据两侧开口差除以2去调整动作拉杆长短即可。动作拉杆上齿为3mm。 h）道岔密贴的调整 根据到位到尖轨与基本轨的间隙，增减锁闭铁与锁闭框的调整垫片。
i）调整安装装置的长、短表示杆使密贴轨（尖轨、心轨第一牵引点）的锁闭柱与锁闭杆缺口间隙为2 ±0.5mm，密贴轨（尖轨第二牵引点）的检查栓与表示杆的缺口间隙为4± 1.5mm。