湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案
目 录
1.0编制说明 ............................................................... 1 2.0 编制依据............................................................... 1 3.0 施工准备............................................................... 1
3.1 施工技术准备 ....................................................... 1 3.2 施工现场准备 ....................................................... 2 3.3 施工材料准备 ....................................................... 2 4.0施工方法及工艺要求 ..................................................... 2
4.1罐底板施工流程图.................................................... 2 4.2 罐底预制 ........................................................... 3 4.3 储罐基础验收 ....................................................... 4 4.4 罐底板铺设 ......................................................... 5 4.5 罐底焊接 .......................................................... 9
4.5.1 十万立储罐罐底板焊接工艺...................................... 9 4.5.2 五万立储罐罐底板焊接工艺..................................... 12 4.5.3 注意事项及质量保证措施....................................... 14 4.6 储罐底板检试验计划 ............................................... 15
4.6.1 十万立储罐检试验计划........................................ 15 4.6.2 五万立储罐检试验计划........................................ 15 4.7 储罐底板真空试漏 ................................................. 15 5.0 质量管理措施.......................................................... 16
5.1 质量目标 .......................................................... 16 5.2 质量保证体系 ...................................................... 16 5.3施工工序控制....................................................... 16 5.4 材料控制 .......................................................... 17 5.5 加强质量检查控制 .................................................. 17 5.6 推行全面质量管理，开展QC活动 ..................................... 17 5.7 施工准备过程控制 .................................................. 17 5.8 施工过程质量控制 .................................................. 17
湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案
6.0 施工进度计划.......................................................... 18 7.0 HSE管理措施 .......................................................... 18
7.1概述............................................................... 18 7.2 HSE目标........................................................... 18 7.3 项目HSE管理体系的设置 ............................................ 19 7.4 现场HSE检查与监督管理 ............................................ 19 7.5 现场标识管理 ...................................................... 20 7.6 个人劳动保护用品 .................................................. 20 7.7 起重吊装作业技术措施 .............................................. 21 7.8 预制场进出管理措施 ................................................ 22 7.9 交通安全管理措施 .................................................. 22 7.10 切割与焊接作业管理措施 ........................................... 23 7.11班组安全生产管理.................................................. 24
7.11.1班组长安全生产责任 .......................................... 24 7.11.2 职工安全生产责任............................................ 25 7.11.3 班组安全活动及班前安全讲话.................................. 25 7.12 HSE安全分析...................................................... 25
湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案
1.0编制说明
在湛江原油商业储备基地项目中，我公司承接了该项目罐主体工程第二标段：即6台10万方原油储罐、2台5万方原油罐基础（含防渗处理）、主体预制、安装；与罐本体有关的所有阀门安装；罐本体附件安装（含附着罐壁的消防喷淋及泡沫管线安装，预留环梁外2米长）；临时上水管线安装及充水试验；罐底板上下表面、浮舱内及浮舱外侧板防腐，罐壁板内外防腐，罐体附件防腐，罐底外边缘防水处理、牺牲阳极块焊接及接地垫板焊接、埋设牺牲阳极（牺牲阳极甲供）等工程内容。为安全、优质、高效完成施工任务，特编制湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段6台10万方原油储罐、2台5万方原油储罐的储罐底板施工方案。 2.0 编制依据
1） 业主单位提供的100000m3及50000m3原油罐施工图纸。 2） 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》
GB50128-2014
SH/T3530-2011
3） 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》
4） 《承压设备无损检测》 JB/T47013-2015 5） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 6） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 3.0 施工准备 3.1 施工技术准备
1、组织施工图纸会审，吃透设计意图，充分理解设计采用的标准及施工验收规范，发现问题逐一记录，及时向甲方及设计单位落实解决方案。
2、编制施工方案，报经甲方、监理批准后，对施工作业人员进行详细的安全技术交底，并确定施工记录表格和交工技术文件格式。
3、参加施工的特殊工种：焊工、起重工及电工等，应办理特殊工种入场手续，其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加入场考试，考试合格后方可入场进行焊接作业。 4、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，确保焊接作业有成熟的焊接工艺支持。 5、预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制排版图。排版图应符合下列要求：
① 底板的排版直径应按设计直径放大0.1%～0.15%mm； ② 弓形边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不应小于700mm；
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③ 中幅板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不
规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm； ④ 罐底任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm；
3.2 施工现场准备
1、预制所用的胎具需准备齐全，且所用胎具水平度应符合要求。施工所用机具设备需调试完毕。
2、施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通。
3、准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。
4、焊接设备施焊前均应调试好，备有一定数量的焊机易损件、消耗件。 3.3 施工材料准备
1、确认储罐用钢板、型材和附件是否已按时到货，并是否备有质量证明书； 2、到货的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合现行的钢板标准，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测，确保到货钢板符合使用条件。
3、验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。
4、十万立原油储罐罐底边缘板预制前，需提前安排钢板表面100%UT复验。 5、焊接材料准备充足，且要保证质量，并应有齐全的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时，置于保温桶内，超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。 4.0施工方法及工艺要求 4.1罐底板施工流程图
2 罐底板进场检验 罐底板预制 罐底板预制无损检测 罐底板防腐 罐底板安装 罐底板焊接 罐底板焊接无损检测
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4.2 罐底预制 1、罐底预制程序
材料入厂检验
标识移植 号料 切割 打磨 安装 表面防腐 检查 2、罐底板预制 （1）预制方法
罐底中幅板、边缘板按照排版图预制成单件，按照图纸技术要求检测后运至现场。罐底边缘板采用数控切割机与半自动切割机切割、罐底中幅板采用半自动等离子切割机切割。切割前将钢板平放于水平胎具上，需先划线后切割，切割尺寸与坡口严格按排版图执行，切割后要对下料完钢板进行尺寸复测。
（2）质量控制措施
1) 罐底板预制前应根据图纸和规范要求绘制排板图，罐底的排板直径应按照设计直径放大0.1%～0.15%，底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm，罐底异形板尺寸应沿半径方向放大100mm。罐底弓形边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙应大于内侧间隙。
2) 切割完成后进行尺寸复检：
? 弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。
弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：mm 测 量 部 位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差|AD-BC| 坡口角度
允 许 偏 差 ±1.5 ±1.5 C A 简图 E B F D ≤3.0 ±2.5° - 3 -