湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案
4.5 罐底焊接
4.5.1 十万立储罐罐底板焊接工艺 （1）焊接程序
（2）罐底边缘板的焊接
1） 边缘板焊接程序 2 固定点焊 对接缝外端300mm打底焊 PT检验 外端300mm填充盖面 罐底垫板铺设 罐底中幅板铺设 罐底边缘板铺设 罐底中幅板焊接 罐底边缘板外300mm焊接，检验 中幅板焊缝真空试漏 大角缝组焊 边缘板收缩缝组焊 龟甲缝组焊 预制件到货验收 施工准备 基础验收 剩余焊缝真空试漏 PT、RT检验 待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝 打底、表面PT 2） 接头形式
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5432154321边缘板对接缝外侧300mm边缘板对接缝剩余部分
3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数
a) 边缘板对接缝外端300mm焊道选用的焊接工艺评定编号为2007-11，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 手工焊 手工焊 焊接层次 1 2～3 4～5 焊条（丝/剂） 牌号 J607 J607 J607 焊材 规格 φ4.0 φ4.0 φ4.0 电流（A） 140～160 140～160 140～160 电压（V） 焊接速度（cm/min） 21～23 6～9 22～24 21～23 9～12 8～11 b) 剩余边缘板对接缝选用的焊接工艺评定编号为2012-51，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 气体保护焊 气体保护焊 气体保护焊 气体保护焊 焊接层次 1 2 3 4 5 焊条（丝/剂） 牌号 J607 CHW-65CG CHW-65CG CHW-65CG J607 焊材 规格 φ4.0 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ4.0 电流 （A） 100～160 240～270 240～270 240～270 100～160 电压 （V） 21～25 30～35 30～35 30～35 21～25 焊接速度（cm/min） 7～12 20～30 20～30 20～30 7～12 （3）罐底中幅板的焊接
1） 焊接程序
2） 接头型式
短缝打底 根部焊道PT检验） 自动焊盖面（两端留200mm不焊） 焊短缝两端预留缝、MT检验 长缝打底焊、PT检验 长缝自动焊盖面 焊长缝两端预留焊缝 MT检查 真空试漏 - 10 -
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3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数
a) 中幅板对接缝选用焊接工艺评定编号为2005A-01，焊接工艺参数如下表：
焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 ER50-6 焊材 规格 φ1.2 电流 （A） 240～320 650～750 电压 焊接速度（V） （cm/min） 26～40 34～38 25～35 40～55 罐底中幅板对接缝罐底中幅板对接缝丁字口H08A/ HJ431+H08A（碎丝） φ4.8 b) 罐底中幅板丁字缝选用焊接工艺评定编号为2005A-02，焊接工艺参数如下表
焊接 方法 焊接层次 焊条（丝/剂） 牌号 焊材 规格 电流 （A） 电压 焊接速度（V） （cm/min） 手工焊 手工焊 手工焊 手工焊 1 2 3 4 J427 J427 J427 J427 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 120～140 140～180 140～180 140～180 18～20 21～22 21～22 21～22 7～9 9～12 9～12 9～12 （4）罐底边缘板与中幅板之间的龟甲缝焊接
1） 焊接程序
自动焊盖面 打磨焊道表面 MT检查 真空试漏 定位焊 手工焊打底 层间打磨 PT检2） 接头形式
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3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数
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选用焊接工艺评定编号为2005A-01，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 ER50-6 焊材 规格 φ1.2 电流 （A） 240～320 650～750 电压 焊接速度（V） （cm/min） 26～40 34～38 25～35 40～55 H08A/ HJ431+H08A（碎丝） φ4.8 4.5.2 五万立储罐罐底板焊接工艺 （1）焊接程序
五万立储罐底板的焊接程序与十万立储罐底板的焊接程序相同。 （2）罐底边缘板的焊接
1） 边缘板焊接程序 2 固定点焊 对接缝外端300mm打底焊 PT检验 外端300mm填充盖 2） 接头形式
65432154321RT检验 待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后焊接剩余焊缝 打底、表面PT 边缘板对接缝外侧300mm边缘板对接缝剩余部分
3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数
a) 边缘板对接缝外端300mm焊道选用的焊接工艺评定编号为NO.040、2004-39，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 手工焊 手工焊 手工焊 手工焊
焊接层次 1 2～3 4 5 6 焊条（丝/剂） 牌号 J507 J507 J507 J507 J507 焊材 规格 Φ4.0 φ4.0 φ4.0 φ4.0 φ4.0
电流（A） 140～150 170～180 165～175 170～180 165～175 电压（V） 23～24 24～25 24～25 24～25 24～25 焊接速度（cm/min） 10～12 14～18 12～14 12～14 12～14 - 12 -
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b) 剩余边缘板对接缝选用的焊接工艺评定编号为NO.040、2004-39，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 手工焊 气体保护焊 手工焊
（3）罐底中幅板的焊接
1） 焊接程序
2） 接头型式
3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数
a) 罐底中幅板对接缝选用焊接工艺评定编号为2013-09，焊接工艺参数如下表：
焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊
焊接层次 1 2～4 5 焊条（丝/剂） 牌号 J507 ER50-6 J507 焊材 规格 Φ4.0 φ4.0 φ4.0 电流 （A） 140～150 130～150 165～175 电压 （V） 23～24 22～24 24～25 焊接速度（cm/min） 10～12 10.3～10.7 12～14 短缝打底、盖面 长缝打底、盖面 丁字缝打底焊PT检测 丁字缝盖面 PT检查 真空试漏 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 CHW-50C6 CHW-S1CG+CHF431+H08A - 13 -
焊材 规格 φ1.2 φ4.8 电流 （A） 150～175 380～500 电压 焊接速度（V） （cm/min） 20～22 36～40 12～20 40～60