湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案
? 中幅板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。
中幅板尺寸允许偏差 单位：mm 测 量 部 位 宽度AC.BD.EF 长度AB.CD 对角线之差|AD-BC| 直线度 AC.BD AB.CD 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD)＜10m ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤2.0 ±1.0 ±1.5 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ±2.5° C 简 图 A E B F D 坡口角度
3）罐底板的坡口及边缘板的削薄加工完成后，坡口表面氧化层必须打磨干净。 4）罐底板预制阶段检试验计划
? 十万立原油储罐罐底边缘板原材料切割前需进行100%UT复验，符合
JB/T4730.3-2005中的I级为合格
? 十万立原油储罐罐底边缘板坡口加工完成后，需打磨去除表面氧化层，进行PT检
测，符合JB/T4730.5-2005中的I级为合格。
? 十万立原油储罐罐底边缘板坡口两侧100mm范围内（AC BD CD）需进行UT检测，
符合JB/T4730.3-2005中的Ⅰ级为合格；
5) 罐底板预制检查合格后应标明编号、规格,特别是罐底异形板，除标明编号、规格外还应按组别分成A、B、C、D四个区进行堆放，以便于安装使用，在预制、运输过程中应采取防变形措施。
6）检查合格后的成型底板的吊装和存放必须保证不产生变形为原则:
罐底中幅板堆放应严格控制变形，由于本次十万方储罐罐底中幅板规格为1233000314800mm比常规的要宽，堆放时垫块在宽度方向要求离边缘距离为500mm左右，长度方向垫块的间距为2000～2500mm。 4.3 储罐基础验收
储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》的规定对基础表面尺寸进行检查,并会同甲方、监理、土建施工单位等有关部门进行基础验收。基础的表面尺寸，符合设计图纸及GB50128-2014相关要求：
1) 基础中心坐标偏差不应大于±20mm，标高偏差不应大于±20mm；
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2) 支撑罐壁的基础表面高差：环梁上表面每10m弧长内任意两点的高差不应大于±3.5mm，且整个圆周上，从平均标高计算任意两点的高差不应大于±6mm；
3) 基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。基础表面的凹凸度按照以下方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量基础的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：
表4.3.1 同心圆直径及测量点数 罐直径D(m) 80 60 同心圆直径(m) Ⅰ圈 13.3 12 Ⅱ圈 26.7 24 Ⅲ圈 40 36 Ⅳ圈 53.3 48 Ⅴ圈 66.7 50 Ⅰ圈 8 8 Ⅱ圈 16 16 测量点数 Ⅲ圈 24 24 Ⅳ圈 32 32 Ⅴ圈 40 40 4.4 罐底板铺设
1） 划线：基础检查验收合格后划线，以基础中心标准为基准，画出中心线；其次确定边缘板外边缘组装半径Rt，过程中尽可能均匀拉紧盘尺。
2） 根据规范要求，罐底的排版直径宜按设计直径的0.1%~0.15%进行放大，同时应考虑罐底坡度（罐底板坡度为15‰），则罐底边缘板组装划线半径
10万立储罐 Rt=40132mm3（1+0.1%）+4.5≈40176mm 5 万立储罐 Rt=30135mm3（1+0.1%）+3.4≈30168mm
3）垫板铺设：以基础中心为中心，以Rt为半径，依据排板图，划出罐底边缘板各条组装线，沿划线位置铺设垫板，边缘板的垫板在基础环梁上的部分需开槽，深度为6mm为宜（垫板厚度），开槽后边缘板的垫板与中幅板的垫板同时铺设。垫板的铺设应留有足够的活口。垫板对接焊缝必须完全焊透，表面必须平整。垫板与底板必须贴紧，其间隙不得大于1mm。垫板铺设详细结构如下图所示。
图4.4.1 罐底板垫板铺设图
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150×200150×200150×200150×100150×100150×100I150×200150×200150×100II150×200III150×200150×200IV150×200编 制审核T15-T20 ，T22-T23 罐底垫板排版图陈 晨郝 彬V图4.4.2 罐底板垫板结构图
4）边缘板铺设
湛江原油商业储备基地工程日 期中国石化集团南京工程公司版 次
根据排板图划出边缘板外缘圆周线，在0°、90°、180°、270°的四个方位线上定出一块边缘板的位置线。
边缘板铺设前，对接缝垫板外端400mm内的铁锈打磨干净，垫板应超过边缘板外侧30mm,边缘板焊后垫板应切掉20mm，只留10mm长，超出边缘板内侧60mm左右。活动垫板与两块边缘板的垫板应留有足够的收缩活口。
边缘板组对时，边缘板与垫板间隙不大于1mm。两块边缘板之间的错变量不得大于1mm。罐底边缘板与垫板点焊定位时，宜将每张钢板的一边与垫板点焊定位，另外一边自由收缩。
边缘板加焊应从外边缘400mm范围内从板端开始点焊要求为80（200），短边端部和长边两端点焊长度至少为100mm。
边缘板采用不等间隙，内侧间隙大，外侧间隙小，边缘板最外端400mm先进行组对，然后使用龙门卡和销子将剩余部分压紧，待大角缝焊接完毕后在进行组对。
5）中幅板铺设
中幅板铺设顺序：中幅板铺设原则顺序为从中心向外铺设。
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中幅板铺设：首先铺设罐底中心板，根据十字中心线，核准中心板位置，并将罐基础上的中心点，移植到中心板上，并醒目标识；然后铺设中心通长缝板，再从中心线外，依次铺设各带纵向中幅板、横向通长缝板，最后铺设四周不规则中幅板。中幅板铺设流程详见图。
4 3 2 1 2 3 4
图4.4.3 中幅板铺设顺序图
中幅板为对接缝，间隙为5-8mm，要求错边量小于1mm，底板与垫板间隙小于1mm。 中幅板铺设过程中，打磨工，铆工和电焊，起重搭配应搭配合理，每伙组对团伙中至少两名电焊，一名打磨工。
连接板已铺板已铺板待铺板定位板已铺板已铺板
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图4.4.4 罐底板铺设方法图
罐底中幅板铺设时要严格控制垫板间的间隙，中幅板及不规则板下面的条形垫板相互之间的间隙为6mm，不规则板与边缘板下面的条形垫板之间间隙为25-30mm，同时方垫板与条形垫板必须贴紧，其间隙不得大于1mm。铺设时中幅板与条形垫板一侧点焊，点焊要求为40（200），焊角高度为5mm，且板两端必须点焊。 中幅板与垫板点焊前，应在点焊部位对垫板进行表面除锈。
底板铺设完成后，班组应按照罐底焊缝排版图和罐底板号排版图，分别进行焊缝编号和板号编号，要求编号醒目，同种规格的板材和同类型焊缝在编号时位置应统一。 中幅板铺设后按焊接顺序进行组对；定位焊隔200mm，焊接30mm。通长缝组对时，由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩，使通长板产生变形。因此，通长缝组对应将罐底通长板两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的通长板的变形，然后再压缝点固。如果当天整道通长缝未能全部组对完，必须将剩余未点焊的焊缝重新加连接板固定，防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化。
组对由中心向外侧组对，通长缝需等第1和3带板的短缝，第2带中长缝焊接完毕接完毕后进行。组对顺序见图4.4.5
43A区C区B区D区21234
图4.4.5 中幅板组对顺序
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