湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案
c) 罐底中幅板丁字缝选用焊接工艺评定编号为2003-21，焊接工艺参数如下表
焊接 方法 焊接层次 焊条（丝/剂） 牌号 焊材 规格 电流 （A） 电压 焊接速度（V） （cm/min） 手工焊 手工焊 1 2 J427 J427 φ3.2 φ3.2 90～120 90～120 20～22 20～22 5～10 5～10 （4）罐底边缘板与中幅板之间的龟甲缝焊接
1） 焊接程序
自动焊盖面 打磨焊道表面 MT检查 真空试漏 定位焊 手工焊打底 层间打磨 PT检2） 接头形式
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3） 选用焊接工艺编号及焊接工艺参数
选用焊接工艺评定编号为2013-09，焊接工艺参数如下表： 焊接 方法 气体保弧护焊 埋弧焊 焊接层次 1 2 焊条（丝/剂） 牌号 CHW-50C6 CHW-S1CG+CHF431+焊材 规格 φ1.2 φ4.8 电流 （A） 150～175 380～500 电压 焊接速度（V） （cm/min） 20～22 36～40 12～20 40～60 H08A 4.5.3 注意事项及质量保证措施
a) 边缘板焊接时，焊工均匀分布，对称施焊
b) 中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝，打底焊采用分段跳焊。 c) 边缘板与中幅板之间的焊缝初层焊道采用分段跳焊 d) 边缘板收缩缝和中幅板预留焊缝焊完之后焊接龟甲缝； e) 中幅板根据组焊后位置修整开坡口，再组对点焊收缩缝； f) 组装定位焊应使垫板和边缘板严密结合，其间隙不得大于1mm。 g) 定位焊及返修应使用和正式焊接相同的焊条；
h) 第一层焊道必须在边缘板外端垫板上停弧，后续焊道停弧处错开，最后一层焊道将边缘板外端焊满。
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i) 采用多层多道焊，层间接头必须错开50mm以上；
j) 外端300mm焊缝焊完后，将罐壁板落位处磨平，大角缝焊完后，龟甲缝焊前完成剩余焊缝；
4.6 储罐底板检试验计划 4.6.1 十万立储罐检试验计划
1） 12MnNiVR（含12MnNiVR-SR）钢板之间及12MnNiVR（含12MnNiVR-SR）与其他牌号钢板焊接完毕后至少经过36小时方可进行无损检测。
2） 边缘板的对接焊缝，在根部焊缝焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊缝焊接完毕后，应进行磁粉检测。
3） 每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测。
4） 罐底板所有焊缝的根部焊缝焊完后，应进行渗透检测；全部焊接完毕后，应进行磁粉检测。
5） 12MnNiVR钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行磁粉检测、无裂纹、夹渣和气孔为合格。
4.6.2 五万立储罐检试验计划
1. 每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测。
2. 丁字缝打底焊接完后在沿三个方向各200mm范围内进行渗透检测。焊接完后应进行渗透检测。
4.7 储罐底板真空试漏
1） 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行真空试漏检验。试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。
2） 真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，量程为0.1Mpa，精度为2.5级；
3） 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊缝上，通过透明玻璃，观察焊缝表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次检验，直至合格；
4） 补焊时，先用砂轮机打磨漏点，待缺陷全部清除后，用手工电弧焊补焊，补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。
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5.0 质量管理措施 5.1 质量目标
1. 全部施工项目符合投产相关要求以及设计及规范要求，达到试运投产一次成功。 2. 施工严格按设计及相关规范标准施工，安装工程：单位工程合格率100%。 3. 争创中国石化集团公司优质工程奖。 4. 全面履行工程合同。 5.2 质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部技术负责人对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
施工班组
项目经理：杭万红 技术负责人：郝彬 HSE经理：张圣伟 施工经理：刘增全 技术质量办公室陈晨物资供应办公室李正安办公室张圣伟施工管理办公室刘增全经营财务办公室孙锦波HSE:: : ::
5.3施工工序控制
1. 每道工序应对照技术要求逐一进行检查确认。
2. 认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下
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一道工序施工。 5.4 材料控制
1. 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。
2. 抓好材料管理，制定《物资供应管理》文件。 5.5 加强质量检查控制
1. 建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。
2. 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。 3. 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。
4. 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。
5. 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。
6. 坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把工程建成精品工程。 5.6 推行全面质量管理，开展QC活动
1. 推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。
2. 开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。 5.7 施工准备过程控制
1. 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。
2. 根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经甲方审批后执行。
3. 特殊工种人员如焊工按技术规范的条件进行培训，并参加入场考试，考试合格者方能挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。 5.8 施工过程质量控制
1. 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，
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工序交接关。
2. 在下列任何焊接环境中，如不采取有效防护措施，不得进行焊接: （1）雨天、雪天或雾天；
（2）手工焊时，风速超过8m/s;气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s; （3）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃；低合金钢焊接时低于-10℃；高强度钢焊接时低于0℃。
（4）大气相对湿度超过85%。
3. 现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。
4. 施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到文明施工。
6.0 施工进度计划
预
制
场
施
工
网
络
计
划
如
下
图6.1 储罐底板安装焊接网络计划图
7.0 HSE管理措施 7.1概述
1. 本工程施工经秋、冬、夏三季。因此，在HSE管理中要针对季节特点，采取相应的管理措施，重点要做好雨季、防台风等工作。
2. 本工程安装工程量大，施工工期紧，安全隐患大。
3. 安装交叉作业多，各工种的安装相互影响，施工中必须自始至终科学筹划，精心组织，忙而不乱，始终保持有序的生产秩序。避免安全事故的发生。 7.2 HSE目标
健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分保证。
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