图3－1
创造从生产现场改善开始
（一）现场诊断－从不满足现状开始
不合理就存在创新的机遇，从改革不合理开始，就可以进行各种发明和创造。现场有哪些问题，该如何解决？ 1．现场诊断案例分析
图3－2
图3－2是一条传统生产线，表现的是一个现场管理的情景，看起来一片生机勃勃的景象，但是到处潜伏着危险：安全隐患多，窗户里的物品堆积如山，工序中间的再制品挤压过多，有的在生产，有的在窝工，有过多人忙着运输，工地杂乱无章，废品不能及时清除，没有安全通道。整个制造现场生产无序，工序不平衡。
2．进行现场分析和判断 主要从五个方面去分析判断：
① 分析哪些工艺流程不合理，哪些工序出现了倒流，哪些工序可以简化或者取消。
② 分析目前的生产工作环境能不能满足生产、工作需要和人的生理需要，如果不是须提出改进建议。 ③ 分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线。
④ 研究操作者的动作和工作效率，分析人和物的结合状态，消除多余动作，确定合理的操作和工作方法。 ⑤ 分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。 （二）工厂平面和工地合理布置的学问
合理布置工地的特征和要求须符合以下五条原则： 第一，能够适合90%以上的人进行正常的工作。
第二，主要生产设备的布置要符合工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 第三，物品或机器设备放置的高度要符合操作人员躯体的生理特点，要让工人在操作的时候尽量不垫脚、不弯腰。 比如：中国人的平均身高是1.69米，以此为标准，凳子42公分，桌子75公分，大腿和小腿成直角的自然状态的时，臀部离地面42公分，胳膊肘水平位置离地面的高度是75公分。
第四，工地上多余和不必要的物品要及时清除，以免造成工地过分拥挤，影响工人的生产活动。
第五，必须要满足工艺对工作环境的特殊要求。比如，有些生产工艺要求工作场地必须要恒温、防震、严密隔离；有的对空间、颜色、噪音、粉尘、污染等都有严格的规定。
第四讲 创造从改变不合理开始（下）
一、 工作场所原则
1. 五五法
五五法，是指对任何事情都要连续问几个“为什么”，通过问“为什么”，发现问题所在，进行创新，继而改革不合理设置。
? 做什么,为什么要做,能不能不做，目的是明确工作的性质和内容。
? 何处做,为何在这里做,有没有更合适的地点。目的是明确工作条件和机器设备。 ? 何时做，为何此时做，有无更合适的时间。目的是明确工作时间和安排。 ? 谁做，为何此人做，有无更合适的人。目的是明确对任职人的要求。
? 如何做，为什么要这样做，有无更合适的方法。目的是明确工作程序和方法。 ? 和谁联系，为什么和他联系，能否换一个人联系。目的是明确工作的横向关系。 ? 成本是多少，能否降低成本，有无更低的成本。
2．现场改进的五个原则 原则 取消 合并 简化 重排 平行
内 容 取消所有不必要的工作、原因、对象 效 果 根本改观 合并必需的工作、地点、时间、对象 减少辅助时间、工作环节、提高负荷 简化必要的工作、方法 重排作业顺序 平行交叉作业 提高工作效率 使作业秩序更加流畅、有序 缩短作业时间 二、向改善工艺流程要效益
面对复杂的生产现场，我们如何改变不合理，取得效益，有以下三点：
（一）工艺流程，查！
工艺流程是非常丰富多彩的一门学问，几个简单的程序就可以画成很复杂的工艺流程图。 1．一般生产过程的工艺的分类
要查找工艺流程中的不合理部分就要读懂工艺流程图的要素，一般生产过程分为加工、搬运、停滞（储存）、检查等五个环节：
① 各过程的程序、分类、名称、工人的分工；
② 加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小；
③ 搬运。经何处、搬至何处、谁搬运、用何方法、距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具； ④ 停滞（储存）。经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人员是谁； ⑤ 检查。谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。 2．生产流程的简化图示表达——工艺流程图
画流程图的目的是为了标示出各个流程的用途及其相互衔接的流畅性，使整个企业的脉络一清二楚。这就是画流程图的作用。有些流程要用必要的表单来形成。如图4－1：
图4－1
3．查看流程图，改进不合理工艺
根据流程图，改进不合理工艺，比如：何处多余，浪费人力物力；何处缺少一个产品检验把关；何处缺少横向流程；某个工序能否取消或合并等。参考流程图，可使原来的不合理流程变得合理。
（二）平面图上，找！
在工艺流程图上显示的一个线条，在实际工艺上可能走了很多路，所以必须要从高空俯视，用平面图来找。有时稍微改一下平面布置，即可少走很多冤枉路。比如某个工厂，原来往返两个车间之间的距离是154米，经改革以后，把一个机床移动了位置，便节省了106米。
{案例}
图4－2
图4－2中，机床摆放不合理，严重影响了生产效率。改进办理，如图4－3：
图4－3
在有限地方开出一个材料库和一个成品库，不用从外面引进，也无需从外面送出，使工作场地更紧凑，腾出两个面积，使原来没有仓库的地方变成有仓库，大大提高了生产效率。
第五讲 更快、更短、更好的诀窍（上）
一、流水线上，算！
不管我们的工厂在现实中，有没有成熟完整的流水线，在产品的生产程序上是存在一个生产线的。 {案例}流水线的效率分析
生产线的移动方式不合理造成了大批的窝工，请看图5－1所示：
图5－1
他们的流动方式是：每干完四个产品便交给下一道工序，经过设计试验，这批工作流转到第四个工人干完之时，共需要240分钟。
在以上基础上，改进工作方法，图5－2：
图5—2
同样的产品、人和机床，干完这工作需要114分钟。 流动形式的改变会带来如此大的效果，这就是效益。
流水线上最主要的是要使每个节拍保持平衡；如果不平衡，整个流水线的效率，就取决于那个干的最慢的人。因此，生产效率要以最慢的人为标准，稍加改动，调配人员，使节拍平衡，提高生产效率。
使生产现场的速度更快，流程更短，产品质量更好的诀窍：找出瓶颈。针对瓶颈改变不合理，使工艺路线更短更合理；使平面布置更合理；使流水线的节拍更均匀；使动作更快；使搬运的路线更短时间更少；使人际结合更加紧密；使生产流程实现时间和费用的优化，使生产的工作环境更加舒畅和完美。
二、向计划评审技术要效益－关键路线，缩！
网络技术（计划评审技术） 网络技术（PERT）又名箭条图法或临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。之后，采取措施，不断修改和优化计划，达到缩短日程、节省费用的最佳目的。因此它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。
改善生产瓶颈——关键路线法 1． 何谓关键路线法？
网络技术规定，生产线上没有任何时差的路线称为关键路线，它是查找生产瓶颈的关键。
将非关键路线的人力、物力加强到关键路线上，使整个生产流程大大缩短，这种方法称之为关键路线法。 {案例}…
有一个部件，它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子分两条路线同时开始，最后进行管和盘的焊接。
加工管子需要30分钟，加工盘体需要20分钟，盘体钻孔需要25分钟，管子和盘子的焊接需要15分钟，整个工序每分钟都不能耽搁。
但每个工作环境是不一样的，加工盘子需要45分钟，而完成管子只需30分钟，两者相差15分钟，对生产管子的工人来说有两种干法：一是和大家一起开工，干完之后他可以休息15分钟接着再干第二个，一种办法是可以先不干活，等休息15分钟以后再干活。这是由生产的构造造成的，两个部件必须组合到一起。生产管子的工人有15分钟的时间差，而生产盘子的工人会很累，因为没有时间差。盘子的生产路线就是关键路线。
解决的办法，可以将生产盘子的工序分配给两个人完成，平均每个产品只需10分钟。整个路线从这点上提高了10分钟。诸如此类，找到平衡以后，整个生产流程就会更加平衡。
2. 关键路线法的要点
① 会画，根据已知条件和各项目之间的制约关系，画图。 ② 会找，根据已知的日程推算和确定关键路线。
③ 会优化，采取措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。
第六讲 更快、更短、更好的诀窍（下）
一、向动作分析要效益——动作分析，测！
动作分析在劳动密集型的企业，例如装配企业、以手工劳动为主体的企业中，对提高效率有莫大的好处，诊断技术中有一条就是要进行动作分析。
（一）从小故事中学习动作分析 {案例}包饺子
北方人逢年过节都吃饺子。但是有的人包的饺子到锅里都会露馅。为什么包饺子会煮开？原来是动作不对：手指头是两个半圆球，半圆球会接触在一个点，没有点接触的地方会进水。改进方法是：，改变包法，用两个手指包，这样就贴合非常严密，煮饺子不易进水。
如何提高包饺子的速度：包饺子的关键的动作就一下，但是辅佐动作有八个。
这八个动作中有很多动作是多余的：拿饺子皮，一二两个动作，右手拿，然后放到左手中，这样做是因为习惯问题，右手太勤劳了，更熟练，时间更快。改进方法：根据自己左右手的动作速度，判断用哪个手去拿，这就节省了一点时间。
放馅，三四两个动作。用勺子拿起来，完了又放下去，又拿起来挖了馅，又放下去，动作多余。改进方法：把勺子弄短一点，就放到这个小拇指勾这儿，挖一下就够。
于是，一二三四，四个动作包一个饺子，速度直线上升。 {案例}插秧
北京郊区农民的插秧动作：一把秧苗抓到手里，分开，五个手指头下去，然后一上来，秧苗就扶起来了，赶紧用手再去按一下。
南方农民的插秧动作：在水田里，只用两个手指头一插一拔，这个秧苗就牢固了，不能五个手指头下去。同时，手里预先准备好一搓（五六棵秧苗）。于是，整个动作就连贯了，快且工艺路线没有重复，整个工序行动自如。
从两个例子中，我们发现，平常司空见惯的生活、工作场所中，就蕴含着很多节省动作的工程学知识，能帮助提高生产效率。在动作分析上做文章、下工夫，可以取得立竿见影的效果，而且不花什么成本。所以，千万不要被传统习惯所束缚，认真研究改进动作。
（二）动作分析是一门现场行为科学 {案例}…
动作研究之父——吉尔布雷斯，他发现建筑工人砌砖的时候动作都不一样，有人最快用六个动作可以砌一块砖，有的人用18个动作才能砌成一块砖，经过研究，他发现实际上只需五个动作，于是他向全工地的工人推行五步砌砖法，工作效率马上大幅度上升，由原来每人每小时砌120块砖提升到每小时每人砌350块砖。
科学管理之父——弗雷德里克〃温斯洛〃泰罗，在伯利恒钢铁公司进行了著名的 “铁锹试验”。最后发现：当每铲能挖出21镑重量煤的时候，工作效率最高，且节省人力。原来需要400-600人干的工作，现在只要140人就可以完成。从此揭开了动作分析的一个新篇章。
动作分析是工艺工程行为科学的一个重要内容，是生产线向科学方法要效益的一个重要手段。在西方，工艺工程师的工资可以是普通工程师的两倍。他们最大的优势是：对技术与管理同时进行分析，为企业争得效益。
动作分析的12条原则：
? 能用脚或左手做的就不要用右手做。