的1％，且不应大于5mm。 3）、管道的焊接
A、焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。
B、焊条，焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。
C、焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。
D、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。
E、焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。
F、在雨、雪、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚； G、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝；
H、环境温度低于-10℃时，焊前均要进行预热处理，预热温度及要求遵守有关规范要求。
I、直管段上两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN<150mm时，不小于管子外径。
J、环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。
K、焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。 4）、管道支、吊架制作
A、管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提
前预制。
B、管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。 C、放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
D、钢板、型钢不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：
a、剪切线与号料线偏差不大于2mm； b、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm； c、型钢端面剪切斜度不大于2mm。
E、采用手工，半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：
a、手工切割的切割线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。
b、切口端面垂直度不大于工件厚度的10％且不大于2mm。 F、支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工， 不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。
G、管道支、吊架的卡环（或Ｕ型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。
H、支架底板的工作面应平整光洁。
I、滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施， 防止拖划伤或碰损。
J、支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。
K、管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
L、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应
不低于薄件厚度。焊接变形必须予以矫正。 5）、阀门安装 A、安装前检查
a、检查阀门型号规格是否与设计相符；
b、根据阀门的出厂说明对照该阀门是否在所要求的条件下使用； c、检查填料和阀门压盖螺栓无足够的调节余量； d、检查阀杆是否灵活，有无卡涩现象； B、安装
a、法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净；
b、法兰阀的密封垫大小应与密封面相适应，内外径不能过小和过大；
c、水平安装的阀门阀杆应垂直向上，如操作不便允许向上倾斜或水平安装，但决不允许向下倾斜或向下安装；
d、直通式阀门要求两端管子平行且同心； 6）、法兰安装
A、法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰密封面的平行度见下图，平行度允许偏差见下表：
C C1
法兰与法兰、法兰与阀门法兰平行度允许偏差
允许偏差(C―C1) (mm) 公称压力 公称压力PN＜1.6Pa PN=1.6～4Mpa 0.20 0.10 0.30 0.15 公称直径DN (mm) ≤100 ＞100 B、法兰安装的位置应便于装、拆法兰，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于20cm；
C、工作温度高于100℃的管道法兰的螺栓应涂以一层石墨粉和机油的调合物，以便日后拆卸；
D、拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行，以保障垫片各处均匀受力；
E、管道与设备、阀门连接用法兰应与设备、阀门的法兰相一致； F、法兰与管子组装时其垂直度要求见下图：
≤0.5
G、平焊法兰用垫依下表尺寸加工：
t d1 D0 公称直径DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 垫片内径d1 18 22 27 34 43 49 61 77 89 115 141 169 220 273 324 公称压力 PN(MPa) 0.25 0.6 39 44 54 64 76 86 96 116 132 152 182 207 262 317 373 39 44 54 64 76 86 96 116 132 152 182 207 262 317 373 1.0 46 51 61 71 82 92 107 127 142 168 194 224 290 352 417 106 2.0 2.5 4.0 46 51 61 71 82 92 107 127 142 168 194 224 290 352 417 5.0 ─ 52.5 64.5 71.0 80.5 94.5 109.0 129.0 148.5 180.4 215.0 250.0 306.5 360.5 421.0 垫片外径 D0 46 ─ 46 51 46.5 51 61 56.0 61 71 65.0 71 82 75.0 82 92 84.5 92 107 102.5 107 127 121.5 127 142 134.5 142 168 194 224 290 352 417 172.5 196.5 221.5 278.5 338.0 408.0 168 194 224 290 352 417 垫片厚度t 1.5～3 7）、管道试验和管道吹扫、冲洗 A、管道试验 a、水压试验
a)、水压试验用介质：清洁水作介质；
b)、系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。
c)、试验步骤：
1、升压速度不大于250KPa/min； ○
2、升压至试验压力的50％时仃压检查； ○
3、如无异常现象,以每次计压25％缓升至试验压力,停压○
10min，以不降压、无泄漏，目视无变形为合格。
d)、试验压力