1、设计有要求时，按设计要求执行。 ○
2、设计无要求时，按下表执行： ○ 工作压管道类别 力 地上管 道 — 1.5P且钢管 地下管0.4 道 ≤0.5 铸管 ＞0.5 b、气压试验
a)、气压试验用介质：空气、氮气及其它惰 性气体； b)、试验压力
设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验按工作压力执行；
c)、强度试验：
强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％，逐级升压，直至试验压力。每级试验 压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格；
d)、严密性试验
强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄漏处，检查无泄漏为合格。
B、管道冲洗
P+1.5 2P 验压力 P 阀门的单体试— 不小于不大于系统内 1.5P 强度试验压力 验压力 P 严密性试管道试压合格后应进行水冲洗，冲洗用水应为洁净水。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/S。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致时为合格。
C、管道吹扫
管道采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。
8）、管道保温和管道涂漆 A、管道保温
a、按设计文件和规范要求，试验和吹扫合格后，应对管道进行保温；
b、管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。管道绝热材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
c、保温结构如附图所示。保温管壳的内径必须和管子外径相符，以保证保温层和保温面之间紧贴，保温管壳的纵缝、环缝处亦没有缝隙，相邻两管壳的纵缝要错开，不能在一条线上。管壳安装好后，每隔150～200mm用ф1～ф1.4mm的镀锌铁线捆扎一道。
d、管壳捆扎结束符合要求后缠裹防水、防潮层，结构为油毡外加玻璃布。油毡要搭接，搭接宽度为30～50mm，并按管道坡度方向倒装，以保证环缝搭接的方向性，纵缝缝口向下，环缝、纵缝搭接处
用沥青砂蹄脂粘结密封，并每300mm左右捆扎一道镀锌铁丝。
e、油毡安装完毕后，在油毡上刷一道沥青漆并边刷边缠裹玻璃布，玻璃布搭接宽度为玻璃布宽度的1/2，缠绕时根据管道坡度方向反向缠绕裹紧，不得松脱、翻边皱褶和鼓包，起、终点有用镀锌铁丝捆扎牢固并密封。
f、阀门、法兰有热紧或冷紧要求的绝热层的结构应易于拆装。法兰侧要留有螺栓长度加25mm的空隙以便于拆卸。
g、立管绝热材料安装时要加承重托环或钩钉，以防绝热材料下坠造成破坏。
h、阀门采用捆扎式保温，先用玻璃布包裹保温毡缝制成软垫，厚度等于所需保温厚度。用1.4～1.6mm的镀锌铁线或直径为3～10mm的玻璃纤维绳将其捆扎在阀体上。外边油毡玻璃布保护层具体按保护层安装要求施工。
保护层 保温层 防潮保护层 保温毡包裹保温结构图
B、管道涂漆
各种管道涂漆应严格按设计文件要求进行涂刷的层数和底面漆品种、型号、着色的区分。
a、涂料应有制造厂家的质量证明书。
b、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
c、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 d、涂漆施工宜在15--30°C的环境温度下进行。 e、涂层质量应符合下列要求： a)、涂层应均匀，着色应一致。
b)、涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡，针孔等缺陷。 c)、涂层应完整，无损坏、流淌。 2、塑料管道安装 1）、施工前的准备工作 A、技术准备
a、熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底； b、弄清工程内容、工程量；
c、工程的设计资料及其它文件齐全，会审施工图纸； d、编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底。 B、施工现场准备：
a、物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳保用具等）准备； b、施工队伍准备。
c、组织施工队伍，培训人员；
d、管道预制场地已具备条件，施工现场达到“三通一平”； e、管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；
f、施工人员已经过必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集。
2）、管材及管道组成件的复验与管理
A、管材及管道组成件等应由具有材料知识识别能力，实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
B、管道组成件入库时，保管员应会同材料员进行验收。材料验收应检查下列项目，符合要求方可入库：
a、有制造厂产品质量证明书； b、标志齐全且与标准相符；
c、外观检查无裂纹、夹层等影响产品质量的缺陷； d、材质、规格、型号、数量应符合设计要求； e、其尺寸偏差应符合产品标准要求；
f、弯头、异径管、三通等尺寸偏差应符合现行标准的要求。 C、管材及管道组成件的存放：
a、材料的存放要放在室内的常温环境中，避免强日晒和高温环境；
b、管材放置时要将下面整平，以防止存放期间产生弯曲等变形。 c、按品种、规格、批次划区堆放。
D、管材及管道组成件发放，应核对材质规格、型号、数量。 E、退库物资必须具有产品质量证明书（或复印件）材料应有材质标志，并应按退庫规定验收。
F、管材检验：
a、管材检验按下列程序进行验收：
检尺或计算重量 校对规格并测量尺寸 目测外观检查 检查标志 检查产品质量证明书