板边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆用?8吊筋，间距为1200MM。在墙面弹水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置，采用双层暗架式龙骨系统，?8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距600MM。龙骨与龙骨之间连接采用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即可安装铝方板，修边一般为L形，采用净缝，一切妥当后揭掉板面的保护膜。
设于吊顶两侧灯槽，由于随吊顶板起伏，使材料加工难度和安装难度大大增加。灯槽板由于在侧立面需有200MM左右的立面以暗藏灯具，必须采用铝单板进行加工。 2、微孔铝板吊顶 1）、施工顺序：
弹线安装吊杆→安装配件→安装铝板。
2）、骨架安装工艺：
依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。 吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。
根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。
通过配送的卡钩将配送的T形龙骨互相固定直接卡在龙骨的扣孔中，形成设计要求的尺寸方框分隔。
3）、铝板吊顶
铝板安装前要对板材和已安装完的龙骨进行检查，符合要求后方可安装。
将铝板放入到每一个分隔中调平，轻轻压实即可。 4）、施工注意事项
（1） 因铝板及其配送的主、次龙骨均已做好装饰面，因此在安装时
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应特别注意保护好装饰面。
（2） 因铝板较易变形，在施工时要轻拿轻放，安装时要戴白纱手套以免污染铝板饰面
（3） 在安装灯具时应尽量刚好将灯具安放在各个铝板内，如确需开洞，在安装铝板配送的主次龙骨时留好洞口，（洞边用同色的次龙骨收边）再安装灯具。
（4） 灯具、扬声器、烟感探头等安装均需加固处理，坚决不允许直接安在铝板主次龙骨上。
（5） 因铝板表面装饰过，在需要截边、开洞时其尺寸位置要准确，以免破坏效果。
安装调平后，可用干净的微湿毛巾轻轻试去表面的污尘。 3、吊顶、天花乳胶漆
本工程所有石膏板吊顶和无吊顶天花处均采用乳胶漆。施工工艺如下：
3.1、施工条件及基层处理方法
基层处理是保证施工质量的关键环节,刷涂乳胶漆前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱值应小于10%。
为了满足本工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。
3.2、涂刷工艺
目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。
用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。
用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3
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即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。
涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。
3.3、乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
(l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底防水腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。
(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
(5)涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
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3.4、质量标准 项 目 反碱咬色 等级 合格 优良 合格 喷点刷纹 优良 合格 优良 合格 优良 1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺 有轻微少量，不超过5处 有轻微少量，不超过3处 颜色一致 颜色一致，有少量砂眼、划痕 中 级 有轻微少量，不超过3处 有轻微少量，不超过1处 2M正视，喷点均匀，刷纹通顺 高 级 明显处无 无 1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺 1M正视，喷点均匀，刷纹通顺 明显处无 无 颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕 颜色一致，无砂眼划痕 流坠疙瘩 颜色砂眼划痕 装饰线分色线平直 合格 偏差不大于3㎜ 偏差不大于2㎜ 优良 偏差不大于2㎜ 偏差不大于1㎜ 4、矿棉板吊顶 4.1、施工准备 A、材料
1）各种材料品种、级别、规格以及零配件应符合设计要求。 2）各种材料应有产品合格证书和有关技术资料，配套齐备。 3）所有材料运输进场不得随意乱扔、乱放，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
4）矿棉板应堆放在干燥、防雨的地方，尽量地远离通道。 B、作业条件
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1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
2）吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行。 3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 4）原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
5）对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 4.2、操作工艺
1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清晰，其水平允许偏差2mm。
2）根据设计要求定出吊杆坐标位置。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹处露长度不小于3厘米，另一端头与30×30角钢焊好，角钢上开8mm圆孔以安装6mm膨胀螺丝。
3）根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000mm至1200mm。在吊点处，可用冲击钻将吊点对应的楼板底面打8mm孔洞，将安装有吊杆的6mm螺丝固定于吊点处。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
4）在主龙骨吊挂件下安装T型龙骨，安装T型龙骨应先装长龙骨后装短龙骨，长、短龙骨间有卡口连接。
5）矿棉板安装前，龙骨的位置和标高要作整体调平、校正，并应在中间按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
6）矿棉板安装时，要注意挑选，不要有色差、缺角、翘曲等现象。 7）安装后要再调平一次，以纠正因安装矿面板而产生的变形。 4.3、质量标准 A、保证项目
1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
2）吊顶龙骨及矿面板安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
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