350万吨常减压操作规程(6)

2019-03-03 14:51

三、日常检查和注意事项

1、经常检查炉内负压,判断炉管是否弯曲、脱皮、鼓泡、发红发暗等现象,注意弯头焊口及出口法兰等处有无泄漏。

2、经常检查燃料油线、燃料汽线运行情况,确保燃料油、燃料汽压力平衡。

3、注意炉膛负压变化情况。

4、与操作员做好联系,掌握炉子进料量和进料温度的变化,做到事先调节。

5、经常检查消防设施是否齐全好用。 四、正常停炉

1、在降量降温前,各炉保持出口温度不变。

2、在降温降量后,炉101以40℃/时速度降温,炉102以50℃/时速度降温,炉膛灭火后,炉管、出口线上需要松螺栓部分应立即浇注润滑油。

3、操作岗位关闭侧线后,炉101停加热蒸汽。

4、炉101出口温度达250℃灭火,等原油泵停后(炉管内无压力)给汽配合常压扫线,炉102出口达300℃灭火,为了吹扫,应停风关烟道挡板。减压炉立即给汽扫线。

五、紧急停炉(炉管漏油着火) 1、灭炉火。 2、切断进料。

3、向炉膛炉管大量吹汽,停加过热蒸汽。 4、适当关小烟道挡板。 5、向调度室报告,通知消防队。

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六、加热炉停工后的处理

1、事先判断,如果盐垢较多,应打水,洗盐垢,如无盐垢,而结焦较严重时,准备烧焦。

2、空气—蒸汽烧焦方法

(1)原理:炉管内的焦在一定温度下,受到高温蒸汽和空气冲击而崩裂、粉碎和燃烧,燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一起随气流带走。

(2)烧焦步骤

准备:①维持燃料油循环。 ②蒸汽压力>0.7Mpa。 ③压缩风压力>0.4Mpa。

④炉辐射出口与烧焦放空线接好,同时封好炉至塔的转油线加盲板。 ⑤炉对流入口蒸汽。

⑥烧焦:a.对流管入口给蒸汽,点火升温。

b.炉膛温度低于500℃时,升温速度为30℃/h;注意对流管出口

温度不超过400℃,否则,可稍降炉膛温度。

c. 炉膛温度达400~500℃时,炉管大量吹汽,此时焦发生涨缩崩

裂,脱落的焦粒随蒸汽经烧焦放空线吹至烧焦罐放空。

d. 炉膛温度升至500℃时,减少蒸汽量,适当通空气燃烧,此时

炉出口温度上升,打开放空阀,烟气发黑。

e.烧焦的正常判断:

Ⅰ炉管烧焦温度不超过720℃,炉管暗红色,如呈桃红色说明温度

过高,应适当减少空气量,直到炉管由暗红色转为黑色为烧好。

Ⅱ炉管放空吹出的焦粒不大于2mm,太大易造成炉管堵塞,烧坏

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炉管。

Ⅲ放空阀冒出的烟气颜色发黑。

f.烧焦的速度以烧一路为好,在同一时间内,不得多于3根炉管烧

焦,炉管有红变黑,说明焦已烧完,烧焦的炉管依次由前向后全部红过后,可以停止通蒸汽,保持当时炉膛温度大量通风5分钟(目的是检查焦是否已烧完)然后改用蒸汽吹扫炉管内焦粒,直到炉管内的吹出物无黑灰而呈暗红色为止,一路烧完再烧另一路。

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第四节 司泵岗位操作法

一、离心泵操作法 1、离心泵启动前的检查

(1)电机检修后,在连接链轴承前,先检查电机运转方向是否正确。 (2)检查泵出口管线及附属管线、法兰、阀门安装是否符合要求,地脚螺栓及接地线是否良好,联轴器是否装好。

(3)盘车检查,转动是否正常。

(4)检查润滑油油位是否正常,无油加油,并检查润滑油脂的油性性质。 (5)打开各冷却水阀,并检查管线是否畅通。注意格兰冷却水不宜过大过小,过大会造成浪费,过小则冷却效果差。一般要求格兰外沿,呈流线状即可。

(6)打开泵的入口阀,关闭泵的出口阀,并打开压力表手阀。 (7)检查机泵的密封是否完善及封油的开度。 注:热油泵在启动前要均匀预热。 2、离心泵的启动

(1)全开入口阀,关闭出口阀,启动电机。

(2)当泵出口压力大于操作压力时,检查各部运转正常,逐渐打开出口阀。

(3)启动电机时,若启动不起来或有异常声音时,应立即切断电压检查,消除故障后方可启动。

(4)启动时,注意人不要面向联轴器,以防飞出伤人。 3、离心泵的停泵操作 (1)缓慢关闭泵的出口阀。

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(2)切断电源。 (3)关闭压力表手阀。

(4)停车后,不能马上停冷却水,应降温到80℃以下方可停水。 (5)热油泵停泵后,要预热。

(6)根据需要,关闭入口阀,泵体放空。 4、离心泵运转正常时操作及维护

离心泵运转时的正常操作及维护,是与司泵员的日常认真巡检分不开的,巡检时,要求对机泵的检查要认真仔细,不能走马观花,这样机泵出现事故的苗头才能及早发现,司泵员对机泵的检查内容如下:

(1)检查机泵出口压力、流量、电流等,不超负荷运转,并准确记录电流、压力等参数。

(2)听声响,分辨机泵、电机的运转声音,判断有无异常。 (3)检查机泵、电机及泵座的振动情况,如振动严重,换泵检查。 (4)检查电机外壳温度,轴承箱温度,轴承箱温度不得超过65℃,电机温度不大于95℃.

(5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位,有刻度线的以刻度线为准;有看窗而无刻度线的,油位应保持在1/3~1/2之间,在正常油位时,润滑油泄漏不大于5滴/分;压力注油,以机器说明书为准。

(6)检查机泵密封及各法兰,丝堵冷却水,封油接头是否泄漏,热油泵的预热情况。

(7)检查泵体、泵座、电机是否保持清洁的卫生,旁边的消防是否齐全好用。

(8)对照交接班的情况,检查备用泵的备用情况,备用泵的盘车情况,

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