冲、蒸罐，或进人检查等）。
二、电脱盐罐切水带油的原因
1、脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此种情况下，水界面一建立，必将乳化层逼进电场，使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界位极低，油水不分离或分立不好，就造成原油切水带油，如果切水控制阀或界面计失灵，使罐内实际界面过低，也会造成切水带油。
2、加工较重质原油，脱盐温度过低，也会造成油水分离不好，油水界位不清，水位无法控制。
3、混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。
4、原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。
三、脱盐罐使用时的注意事项
为了使脱盐罐能够正常运行，应注意以下事项： 1、脱盐温度要控制在指标内，以使脱盐效果最佳。
2、脱盐罐压力要控制适宜，一般不宜低于0.5Mpa，否则原油将会汽化，脱盐罐不能正常运行。但也不能太高，否则脱盐罐安全阀就会跳开。
3、原油注水量调节时变化不能太大，否则会造成脱盐罐压力波动和电流变化，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。
4、油水混合阀混合强度不能太大，否则会造成原油乳化致使拖延效果下降，且使脱盐罐电流上升，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。
5、控制好油水界位，不但要保证自动控制切水表好用，并经常从采样口处观察校对液位计是否正确，有问题及时处理。
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6、正常运行中，还要注意变压器油颜色变化，发现变黑，应及时更新。 四、脱盐罐进行在线冲洗 1、脱盐罐水冲洗的目的
（1）冲洗罐底沉积物，以防沉积物过多而堵塞切水分布管。 （2）变于停工检修的清扫。
2、脱水盐灌水冲洗应定期进行，一般每次冲洗10分钟左右，待罐底切水由浑浊变交清为止。水冲洗要适宜，水量太大可能造成乳化层上升，使电极电流上升；水量太小，则达不到冲洗效果。
五、电极棒绝缘击穿的原因
1、电极棒制造质量差或生产使用时间太长而老化，绝缘棒耐压能力下降时易击穿。
2、由于电脱盐经常跳闸，频繁合闸送电，造成绝缘棒反复受到冲击而击穿。
3、电机绝缘棒上因某种原因附着水滴或能导电的杂质而被击穿。 六、电流波动较大的原因及处理 1、原因 （1）水位过高。
（2）原油含水过多或注水量变化。 （3）进口温度过低水脱不下来。 （4）破乳剂效果不好，质量差。 （5）混合压差太大，造成原油乳化。 2、处理方法
（1）检查水位，保持正常液面。
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（2）根据情况减少或稳定注水量。 （3）检查进罐温度，及时调整。 （4）联系更换破乳剂或配制时加强搅拌。 （5）适当降低混合压差。
七、电脱盐岗位日常生产操作及检查内容
1、检查电流、电压是否正常，并做好准确的数据记录。 2、根据原油流量，检查注水量是否合适。
3、检查除盐水罐、破乳剂槽液位是否正常，并认真配制破乳剂及脱钙剂以及缓蚀剂溶液。
4、控制好油水界位，使之平稳。
5、检查注水泵、循环水泵、缓蚀剂泵、破乳剂泵是否正常运转。 6、检查冷换设备有无泄漏。
7、根据脱后含盐的分析数据，及时调整注水量、混合压差，使脱后含盐量达到3mg/l以下。
八、脱盐、脱水温度波动的原因及处理 1、原因
（1）原油换罐，原油温度变化。 （2）原油含水量及注水量变化。 （3）原油流量不稳。
（4）与脱盐前原油换热器的各项热流变化有关。 2、处理方法
（1）调罐后稳定原油。 （2）联系原油罐切水。
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（3）调稳注水量。
（4）联系常压岗位稳定原油流量。
九、原油严重带水时电脱盐罐操作会出现的现象及处理 1、原油带水的原因
（1）原油罐水切不干净，含水过大。
（2）电脱盐注水过多，或电脱盐罐水位过高造成跳闸。 （3）混合压差太大，造成原油乳化，是原油严重带水。 2、现象
（1）首先3#罐电流升高，正常信号红灯熄灭，再严重时，电脱盐罐跳闸，脱盐罐电流指示为零。
（2）大约过半小时，1、2#罐电流升高，严重时会跳闸，电流指示为零。 （3）初馏塔压力上升，严重时常顶安全阀会顶开，造成初馏塔及常压塔冲塔，塔底泵抽空等。
3、处理
（1）如果是原油罐区带水严重，要联系切换原油罐,并且甩掉电脱盐罐使原油走侧线，停注水和破乳剂。封闭送电正常后，方可慢慢将脱盐罐转入正常流程，其间要加强脱水。
（2）如果是脱盐罐水位高或注水量过大引起，则停住注水，将脱盐罐水位放到最低，想法及时使电流正常。
（3）如果混合压力过大，应及时降低混合压差，加大破乳剂注入量，并打开两罐切乳化液导淋，切除乳化层。
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第四章 开工方案
第一节 常减压装置开工吹扫方案
一、吹扫目的
1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。 二、吹扫前的准备工作
1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流道。
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。 三、吹扫原则及注意事项
1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。防止发生水
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