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23 24 25 26 27 焚烧炉出口烟气量（MCR） 炉排使用寿命 耐火材料使用寿命 不添加辅助燃料的垃圾低位发热量 （烟气在≮850℃的条件下停留时间>2s） 焚烧炉效率（MCR） 57149m3/h 每年炉排更换面积≯5% 1年 >4600kJ/kg 96.9%
表 2-2 余热锅炉主要技术指标
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 数量 余热锅炉型式 每台锅炉额定蒸发量（MCR） 蒸汽压力 蒸汽温度 汽包工作压力 汽包工作温度 焚烧炉年累计运行时间 给水温度 锅炉出口烟气量（MCR） 烟气温度 锅炉排污率 锅炉效率（MCR） 参 数 3 中压、单锅筒自然循环立式锅炉 26.7t/d 4.0MPa 400℃ 4.3MPa 256℃ 8000小时 130℃ 57649m3/h 216℃ 2% 81.6% 第2．2节 垃圾仓及卸车平台
2．2．1 卸车平台
垃圾卸车平台采用高位、封闭布置，城市垃圾由专用垃圾车运入本厂，经汽车衡自动秤重（地磅房具有称重、计量、传输、打印和数据处理等功能）后通过高架车道进入长76m，宽33m，标高9.00m的卸车平台。卸车平台在宽度方向有0.2%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗滤液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中,导入渗滤液收集池。
卸车平台设10个对开式卸料门，以保证每天1000t垃圾，约70～100辆（载重15t的垃圾压缩运输车）垃圾车的快速、便捷进厂卸车。在卸车平台和垃圾抓斗控制室有红绿灯指示门开关状态。为使垃圾车司机能准确无误地把车对准垃圾卸料门，将垃圾卸入垃圾池内而不使车翻入垃圾仓，在每个门前有白色斑马线标志，靠门处设车挡。
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王建敏 简述现代垃圾焚烧工艺
2．2．2 垃圾仓及上料系统
垃圾仓是一个密闭、且具有防渗防腐处于负压状态的钢筋混凝土结构大坑，紧挨焚烧间布置，仓长60m、净宽约17m、深14m（地上9m、地下5m），屋架下缘标高30.6m。其容积为14000m3，按3台焚烧炉处理垃圾量计，可贮存约5～7天垃圾处理量。
垃圾在垃圾仓内堆放发酵，使垃圾渗滤液顺利导出及保证设备事故或检修时能正常接收垃圾。垃圾仓上方侧墙设有焚烧炉一次风机吸风口，使垃圾仓呈负压状态，防止臭味和甲烷气体的积聚，抽取池中臭气作焚烧炉助燃空气。此外，在垃圾仓顶加设抽风系统，保证焚烧炉停炉期间垃圾储存坑的臭气不向外扩散，在焚烧主厂房内设置除臭装置，从垃圾仓顶抽出的臭气在经过除臭装置净化、脱臭后排出，以避免臭气污染环境。为了防止蚊蝇和细菌的孽生，设置药液喷洒装置，该装置由药液贮存箱和喷洒泵及胶管组成，根据季节变化定期向垃圾池内喷洒药液，进行杀菌消毒。
垃圾仓顶设两台起重量12.5t，抓斗容积为8m3的桔瓣式垃圾抓斗吊车，供焚烧炉加料及对垃圾进行混合、倒堆、搬运、搅拌等，确保入炉垃圾组分的均匀及稳定燃烧。
垃圾抓斗吊车轨顶标高30.5m，起重机跨度25.5m。在侧墙标高23.9m处设垃圾抓斗控制室。操作人员在这里对抓斗吊车的运行进行控制。
在垃圾仓靠近焚烧间侧，标高22.9m设焚烧炉加料平台,布置有三个加料斗。在垃圾仓长度方向两端,标高22.9m处各设有一个垃圾抓斗检修孔。在抓斗需要检修时可通过一侧检修孔将抓斗下放至±0.00地面，通过另一侧可放至9.00m平面，再转送至检修场地检修。
垃圾抓斗吊车配有称重装置，可将垃圾装入量传送给抓斗控制室进行记录。每次读数包括垃圾净重、进料位置和时间，每个进料斗配有各自的记数器，自动分系统计量。垃圾抓斗吊具有计量、预报警、超载保护及防摆、防倾、自定位、防撞等功能。吊车控制室能够记录并显示统计记录投料的各种参数。
抓斗吊车运行由抓斗吊控制室操作人员遥控操作。吊车配备手动控制、半自动控制和全自动控制三种操作控制模式。
第2．3节 焚烧系统
图2-1 焚烧系统
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2．3．1 进料斗及给料溜槽
进料斗位于垃圾仓内靠近焚烧间侧标高22.9m处，开口尺寸5.4m×7.5m。垃圾在进入进料斗后通过能使垃圾顺畅滑动的倾斜溜槽进入给料炉排。
进料斗的下方设有液压传动的开/关挡板，挡板在焚烧炉启/停、维修时使用，同时可作为解除垃圾搭桥的装置。挡板可以在集中控制室内进行操作。为了监视进料斗中垃圾的料位情况及预防垃圾搭桥发生，在每个进行料斗的上方安装一个摄像头，以利于垃圾吊车操作人员进行监控。此外，料斗上装有喷淋灭火装置。
溜槽通过膨胀节与进料斗相连，有利于溜槽与给料炉排衔接处的密封。为了保证垃圾能靠自重顺利下落，并能维持炉膛的负压溜槽有一定倾斜的高度。此外，为防止溜槽堵塞，从进口到出口的尺寸逐渐增大。溜槽采用双层结构，在外侧设有水套（冷却水），在溜槽着火时限制溜槽温度的升高。
2．3．2 炉排系统
垃圾从给料溜槽进入给料炉排，炉排上覆盖着耐火材料。给料炉排是一个容量配料机，它将垃圾从溜槽推进焚烧炉排。助燃空气不从给料炉排进，这是为了将燃烧带和垃圾供应通道分开（这样可以避免给料溜槽燃烧起来）
通常情况下，给料炉排配量运动由自动控制程序控制 垃圾在焚烧炉排上进行燃烧。其主要功能有： ? 搬运燃烧的垃圾；
? 传送或者转移燃烧的垃圾；
? 分布一次助燃风；如有需要，进行拨火。
在自动控制情况下，给料炉排、滑动炉排和焚烧炉的拨火动作都由SIGMA程序控制，在焚烧炉排的末端，焚烧产生的灰渣会被推进除渣机里。
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图2-2 炉排系统图
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2．3．2．1 给料炉排 一、组成
给料炉排位于溜槽的底部，给料炉排总宽度为5400mm，保证定量、均匀地将垃圾送到焚烧炉排上。每台给料炉排装有三个液压推料机，将垃圾通过给料炉排推入焚烧炉中。推料机为液压驱动，液压缸由液压站提供动力。
给料炉排由3个移动框架构成，在给料平台上水平滑动。用液压汽缸进行驱动，液压缸安装在完全封闭的防尘罩内。如果有必要，每一个移动框架可以相互独立。然而，在正常条件下，两台汽缸一起运转。
给料炉排向前运动的速度（给料炉排向后运动保持一固定速率）以及前伸的长度决定垃圾的供给量。 二、控制
?给料炉排给料速度可以采用下列方式进行控制：
①向前运动：在中心控制系统，通过速度控制阀来控制 ②向后运动：就地控制，通过就地流量控制液压阀。 ③自动操作中，向前运动的速度由SIGMA进行控制
注意：当锅炉出口烟气中氧气含量过低，SIGMA控制系统也可以停止给料炉排的工作。
速度也可以直接通过改变控制阀命令值来进行控制。
?前伸长度参数可以调节，给料炉排用一位置控制线路进行控制，其工作程序如下：
开始按照给定速度运行，位置定值通过一段时间速度整合来计算。每一个移动框架的实际位置要不断进行测量用一只控制器来操纵控制阀，使移动框架实际位置与设定值一致。 三、运转情况 ? ? ? ?
正常运转时，给料炉排的运转情况如下：
每一次反复动作开始时，快速向前运动，直到一个固定位置（压缩）。
慢慢持续向前运动，达到规定的常规伸出长度，这时，焚烧炉内垃圾给料必须持续进行，不得间断。 给料炉排迅速收回。
完成每一次反复动作（向前和向后运动）后有一段延迟时间；正常情况下，延迟时间几乎没有，只有在速度控制设备或者液压速度控制阀无法正常工作时才使用。
四、特殊操作
?压缩冲程
在给料冲程的第一部分，垃圾在给料平台上进行挤压，而不是传送。为了限制挤压时间，才执行一个压缩冲程。在这个压缩冲程期间，给料平台运动速度设定为最大值，不考虑位置控制器的输出。当其中一个移动框架达到压缩冲程长度的尾端，位置控制器又开始对速度进行控制了。 ?清炉
如果焚烧炉关闭，给料平台必须全部清空。这时，操作人员需按“清空”按钮。在“清空模式”期间，给料炉排行程设为最大。只有在焚烧炉温度足够低，为了避免给料炉排因热膨胀被堵住时，才这样做。 2．3．2．2 焚烧炉排
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一、组成
焚烧炉排由5个标准炉排组，以及六个液压缸组成。
每一个标准炉排组都由6行不同型号的炉排组成，在焚烧过程中起着不同的作用。这些不同炉排为：
? 2行翻转炉排：用来拨火形成上下移动，确保垃圾层翻转移动； ? 2行滑动炉排：用来传送垃圾，确保垃圾燃烧层在水平方向向前运动； ? 2行固定炉排：不能移动。
每个标准炉排组的运动是独立的，在必要时可以完全停止运行。焚烧炉炉排分别为干燥、加热、分解、燃烧、燃烬区，为了保证垃圾完全燃烬，最后1段适当加长。 二、控制
翻转炉排和滑动炉排的分离使操作人员可以控制炉排上的焚烧程序。而且，可以为每个部件的这些动作单独编程。炉排不同部件的机械驱动也如此。滑动炉排安装在一个可移动的框架上，通过液压活塞和连接杆来驱动。翻转炉排安装在一个轴杆上，直接使用杠杆进行旋转。杠杆也由液压汽缸驱动。
对于一个标准炉排组，两行滑动炉排片都安装在同一个移动框架上，因此，也由同一液压汽缸驱动。翻转炉排有自己的液压汽缸。
使用电磁阀对滑动炉排的前后运动和翻转炉排的上下运动进行控制。如果该阀发出指令，一行炉排就会向前或向后运动。一旦部件全部完成其行程，指令就会消除。行程的最后动作由限位开关进行测试。指令撤消后，电磁阀处于收回位置，滑动炉排和翻转炉排将回到静止的位置上。静止位置也由限位开关检测。对于同一炉排组，两行翻转炉排由同一个电磁阀控制，因而也同时操作。
在自动操作模式下，不同部件滑动炉排和翻转炉排的运转由程序控制系统进行控制同一部件滑动炉排和翻转炉排不可能同时运转，否则可能损坏设备，因此，他们的运转相互连锁。
液压汽缸由另外的设备提供： ? 用两只感应限位开关来检查他们的位置 ? 对于滑动炉排，用一只均衡控制阀来调节向前伸出的速度 ? 至于翻转炉排，用两只就地调节阀来控制其前后运动。 三、运转情况
在正常运转时，焚烧炉排部件持续运转情况如下：
? 滑动瓦片的前后运动，每一圈，前后运动次数为0-3次。
① 相对而言，向前运动是慢的连续运动，而向后要快些。 ② 当滑动瓦片到达靠后位置时，滞后计时器开始启动。 ③ 滑动炉排运转期间，翻转炉排停止转动。
? 翻转炉排的上下运动：每一圈，上下运动次数为0-3次。
① 两个方向运动都快（向上和向下） ② 翻转运转后，有一段停滞时间（通常约5-10秒） ③ 翻转期间，滑动炉排停止运动。
? 滑动和翻转运动交替进行。一圈开始时是滑动炉排运转。如果滑动和翻转都完成后，一圈就结束了。
针对每一炉排组，操作人员都可以设置其翻转和滑动次数
每一部件的第一行固定炉排片的温度要连续监控。如果温度太低，就会产生一个报
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