学士毕业设计论文
由除渣机排落入渣仓。
图2-5 灰渣及飞灰系统
?灰渣运输机
在炉排滑动和翻转过程中，小部分灰渣会经过炉排掉进炉排下面的滤渣运输机里。 灰渣输送机的水位要保持不变，靠自来水补给，其作用为：冷却滤渣；在锅炉与焚烧炉之间起封闭作用，使焚烧炉里的负压得以维持；各炉排间进行气锁。
水位在一个隔离容器里进行调节，该容器与主灰渣输送机相通。在这个隔离容器里安装一只水位开关来检测需要的水位。如果开关显示水位偏低，电磁阀将被打开。如果开关重新检测到水位，电磁阀又关闭一段时间。如果低水位时间过长，就会发出一个低水位报警。为了减少出现水锤现象，在电磁阀上游安装一只针型阀。
手动打开球阀进行首次迅速注水，如果能达到标准水位，在正常运行中，这只球阀关闭。
为防止溢出，要预先考虑好排水沟的问题，以及一个下下限水位报警。如果有下下限报警发出，操作人员必须采取必要措施解决问题，因为水位低于下下限，不能保证气封。打开球阀对灰渣运输机进行排水。如果排水管被灰渣沉积物堵住，打开球阀，将沉积物用棍子拨开。
灰渣输送机在连续运转，由链条运输机把滤渣送至除渣机，链条的运转由速度开关进行监视，该开关可以发出低速报警信号。 ?除渣机
经过滤的灰渣和焚烧炉底部的灰渣进入推动机的除渣机。两个液压活塞推动机轴，该轴与推动机相连。这样，垃圾被挤压，多数水份被挤压出来，流进底部灰渣坑里。
除渣机的水位要保持不变，靠自来水补给其作用为：冷却底部灰渣；阻止渗漏的空
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气进入焚烧炉，这种空气影响燃烧过程，并且在烟气中增加不完全燃烧产物（CO、挥发性有机物质）。
除渣机里水的温度要不断进行监测。两个同时运转的液压汽缸为除渣机推动器提供驱动力。水位的调节与灰渣输送机相同。
2．3．5 点火及辅助燃烧器
每台焚烧炉配1台点火燃烧器和1台辅助燃烧器。
点火燃烧器位于炉后墙出渣口的上方，其出力为焚烧炉额定热负荷的20%，启动燃烧器既可用于焚烧炉启动点火，也可用于低热值垃圾的辅助燃烧。焚烧炉启动过程中，在垃圾送入焚烧炉之前，启动燃烧器和辅助燃烧器一起将焚烧炉的温度升高到850℃。点火燃烧器包括风机、油过滤器、压力开关、安全阀、燃烧控制挡板、风门调节系统、电子点火、火焰监测、电磁阀、调节阀等。
辅助燃烧器位于焚烧炉二次风引入处，即焚烧炉上升烟道与余热锅炉衔接处的下方。该燃烧器在锅炉启动、停炉以及为确保烟气温度在850℃停留2秒时自动投入。辅助燃烧器的启动、关停都由中央控制室根据检测到的燃烧室温度由SIGMA控制系统自动完成。辅助燃烧器的着火端与炉排和炉墙的距离有足够远的距离，燃烧器设置保证烟气流成为湍流，从而得到更加均匀的温度场。
辅助燃烧器为压缩空气雾化、电点火、空气冷却燃烧器，包括先导式燃烧器和主燃烧器，非伸缩式。因此，在备用状态下，辅助燃烧器需要冷却风冷却。辅助燃烧器和启动燃烧器的总加热能量力大于焚烧炉额定热负荷的50%。
图 2－6 焚烧炉燃烧系统
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第2．4节 余热锅炉系统
图2-7 余热锅炉烟气系统
为恢复来自燃烧过程烟气的能量，在焚烧炉下游安装一台余热锅炉。本厂余热锅炉为立式4通道、单锅筒、自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。通过吸收烟气热量，使锅炉里产生高压过热蒸汽，但热烟气温度必须能满足锅炉下游烟气净化要求。
余热锅炉由水冷壁、锅筒、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，排烟温度为200℃～225℃。
锅炉给水温度130℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至锅筒，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入锅筒。饱和蒸汽在锅筒内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有喷水减温器,用减温水来调节蒸汽出口温度。 ? 给水省煤器系统
在进入省煤器前，锅炉给水入口水温由汽包里预热器进行控制（通过3通阀）。其次，锅炉给水在进入汽包前流过省煤器， ? 蒸发系统
锅炉蒸发系统是按自然循环规律来运作的，本系统主要包括下列各项： ① 汽包内部水汽分离设备。 ② 竖向侧墙
③ 锅炉通道里蒸发器
④ 带上水管和下水管的锅炉水循环系统 ? 过热器系统
来自汽包的蒸汽要流经过热器。为使蒸汽的各个参数在整个操作范围内得到实现，过热器的安装分两部分，中间安装一台减温器来控制蒸汽温度。 ? 排污&取样系统
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为控制锅炉水汽质量，取样点和控制仪表设置如下： ① 锅炉水（汽包）② 饱和蒸汽 ③ 过热蒸汽 ④ 锅炉给水
在启动期间，在汽包上安装紧急和持续/断续排污装置，用来迅速调节汽包水位，以防水位过高。如果水质太差，还可用来将大量的水从汽包里排除。 ? 化学药品配量系统
为使锅炉水质满足要求，要向给水里添加化学药品。 ?排水和通气
锅炉所有压力部分都设计成可以完全排放。
因此，在锅炉底部不同地方都安装有排水阀。所有排水都收集到底部排污池。为保证锅炉给水质量，在锅炉不同高点安装清除装置。所有高压管道向下与大气压管道相连处安装双阀。这样可以使气密性更可靠。主切断阀安装有清除装置和启动旁通阀
图 2－8 锅炉汽水系统图
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第3章 烟气净化
第3．1节 烟气污染物的排放
烟气净化系统的目标是要保证烟氢气中污染物的排放值在国家标准的限值范围以内，本厂烟气净化系统SO2的脱除率大于75%，HCI的脱除率大于97%，烟尘的净化率大于99.8%,排放情况如表3-1。
在生活垃圾焚烧过程中，产生含有大量的污染物(如颗粒物、酸性气体、金属等)，这些物质视其数量和性质对环境都有不同程度的危害。因此，焚烧烟气在排入大气之前，必须进行净化处理，使之达到排放标准。高效的焚烧烟气净化系统的设计和运行管理是防止垃圾焚烧厂二次污染的关键。
表3-1 大气污染排放限值和设计保证值
污染因子 颗粒物 HCL HF SOX NOX CO TOC Hg及其化合物 Cg及其化合物 重金属 二噁英类 烟气黑度 单位 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 mg/mn3 ngTEQ/mn3 林格曼 欧盟标准（1992） 30 50 2 300 -- 100 20 0.1 0.1 6 -- -- 国家标准（2000） 80 75 -- 260 400 150 -- 0.2 0.1 Pb1．6 1．0 1 本厂保证值 30 50 2 300 -- 100 20 0.1 0.1 6 0.1 -- 本厂期望值 <10 <30 <1 <150 <350 <50 <20 <0.05 <0.1 <1 <0.1 -- 注: 1）本表规定的各项标准限值,均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
2）烟气最高黑度时间，在任何1小时内累计不超过5分钟。
从表可见，正常运行时烟气污染物排放浓度可以同时满足国家排放标准欧盟Ⅰ号烟气排放标准（二噁英排放执行欧盟Ⅱ号烟气排放标准）；据深圳南山垃圾焚烧厂（工艺设备完全相同）运行监测数据，烟气中各污染物排放均达到欧盟Ⅰ号烟气排放标准，二噁英排放值仅为欧盟Ⅱ号烟气排放标准值的30%左右。
第3．2节 工艺流程简述
垃圾焚烧炉工艺中虽然采取了保证炉膛温度高于850℃并持续时间2秒以上的有效控制措施以尽量减少焚烧烟气中二噁英的产生量，但垃圾焚烧产生的烟气中仍含有HCl、SO2等有害气体和大量烟尘，为避免造成环境污染，必须对烟气进行净化处理。
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