王建敏 简述现代垃圾焚烧工艺
有必要清除过多的过滤物质。一个控制布袋压力下降的清除系统需要预先建立。
被清除掉的过滤物质收集到布袋除尘器灰斗里，并进行电伴热，以防灰渣结块。 布袋除尘器由于对微小粒状物有良好的捕集效果，因此对脱酸过程产生的干燥盐类产品和活性炭粉体有较高的脱除效率。特别是采用以PTEF腹膜的P84防酸性滤料以后，非常适用于对酸性物质控制严格的场合。 ? 除尘
布袋除尘器的具有双重功能：首先，在入口将烟气中的灰尘和固体物质分离开，使出口烟气为不含灰尘的干净气体。其次，在布袋出口收集含有石灰和活性炭的过滤物， 并在那里进行中和反应，尽管那些污染物质在反应塔里已经处理过。在反应塔雾化器开关转换的短时间间隔期间，污染物质必须在过滤物收集处进行中和反应，这是事实。布袋温度要能克服雾化器开关转换短暂停留造成的影响。
布袋除尘器包括4个相同的独立部件，还有一公用的入口管和一公用的出口管。每一部件入口处都安装一只阀门连接到公用入口管道，并在出口处安装一只阀门连接到公用出口管道。
烟气从反应塔出来，进入公用入口管道，此时的烟气已经冷却并分别在反应塔里和反应塔出口经石灰和活性炭处理。每个部件都包括一套垂直悬挂的布袋过滤装置。烟气从布袋外面流过布袋的纤维层，进入布袋。公用出口管道与引风机吸入口相连。 ① 布袋除尘器的作用
净化进入的气流，进入的气流中含有固态物，将其与气体分离。使得在除尘器产生两类物流，一为净气（净化相对于固体物），另一为固体物流，称为灰渣。固体物从气流中分离出来主要发生在滤袋的外表面，固态物吸在其上并形成滤饼，较重的颗粒由于重力作用直接沉降入灰斗，滤袋清灰时将滤饼内的固态物清下落入灰斗，滤袋清灰仅清下多余的滤饼，这部分使得压力降超过预定值，余下滤饼仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，对余下的污染物进行中和反应。 ② 除尘原理
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。
滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，微差压控制器发出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气箱按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.1秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 ? 旁路系统
旁路管道在出口管截止阀后面，直接连接入口管和出口管。正常情况下，旁通阀是关闭的。必须保证旁通阀100%关闭，否则，未经过滤的烟气就会从烟气入口管道漏进干净气体出口管道，因为出口管干净气体的压力比入口管烟气低（布袋除尘器上压力下降差异）。为避免出现漏气情况，和污染干净气体，关闭阀门之间间隙要充满热空气，压力为大气压（压力比入口和干净气体管道里压力高）。在旁通阀和空气加热器之间装一只电磁阀。旁通阀关闭时，打开电磁阀。旁通阀打开，电磁阀就关闭。
导致布袋除尘器损坏的主要潜在原因有：
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? 烟气温度太低，小于140℃（凝结的危险）； ? 温度太高，大于240℃（布袋纤维熔化）；
? 布袋除尘器上压力差异太大（设备损坏，发生混乱）。
如果发生上述情况的一种，布袋除尘器就要切换到旁路状态加以保护。旁路状态下，旁通阀打开，用于空气加热的在旁通阀之间的电磁阀关闭。每一部件的出口阀和干净气体出口阀要关闭。这样就给旁路提供通道，即将公用烟气入口管道与公用干净气体出口管直接连接起来。
旁通阀不打开，同时每一部件出口阀也不关闭。就是说如果工厂压缩空气压力下降，布袋除尘器也要切换到旁路状态以保护布袋
如果布袋除尘器切换到旁路模式，或旁通阀处于未关闭状态，垃圾燃烧必须停止。即相关焚烧线要紧急停止，除非该线正处于启动程序状态，只有燃烧器在燃烧，炉排上还没有垃圾。 ?清灰系统
当袋式除尘器的压力降超过预定值时，滤袋则由干燥空气脉冲由袋内至袋外清灰。由于产生一压力波通过袋滤器的滤袋织物，减少滤袋上滤饼的黏结度，且使部分滤饼清下。如前所述，使滤袋上留下最小的滤饼。 可在线清灰和离线清灰。
在线清灰时，4个箱体中的一整排滤袋清灰，一排排顺序重复清灰直至压力降返回至预定值，这种清灰模式保持4箱体均在运行。离线清灰则为一箱体关闭，关闭了的箱体一排排清灰，3箱体运行。由于在线清灰扰动小，这种模式较合适。 ?出灰
清除的灰渣块收集在布袋除尘器灰斗里。在每一部件下面，都有一个旋转阀，以封住布袋除尘器。旋转阀在负压状态下运行，灰渣清除系统是在环境压力下运行。旋转阀要预先安装速度开关，如果电机转动，而旋转阀不转动，就会发出一个信号。另外旋转阀轴杆两头安设气封来使轴杆保持干净，以及避免轴杆密封圈漏气。在灰渣清除程序中，旋转阀处于自动控制状态。
为了清除吸附在灰斗侧壁的灰尘，每一部件都要预先安装两只气锤。捶打程序看具体情况而定，只有在灰渣清除系统运转时才能启动。在工厂压缩空气管到每个气锤的支管里要安装一个螺线管和一个手动隔离阀。在工厂压缩空气到气锤的公用部分，安装一只自动调节控制阀,一个加油阀和一只手动隔离阀。 ?电加热热风循环系统
热风循环系统含管道、热风总阀和辅助阀、各箱体热风进口阀、电加热器和辅助加热器、风机。
冷启动时，袋式除尘器在烟气（最小也得140℃）进入之前必须予热至140℃。电加热系统必须有足够的容量将冷态除尘器从冷的环境温度加热至140℃，其过程应小于8小时。
电加热机组包括：电加热器、循环风机和热风分配管将热风分配至4箱体。加热介质为加热了的净气体，为方便起见在此称为热风。
热风通过4箱体闭路循环，箱体烟气进口阀关闭，热风通过箱体的热风入口进入箱体，箱体净气出口为出口，循环风机吸入端与净气出口总管连接。在闭路循环时，所有烟气（即锅炉启动时产生的油烟气）必须走除尘器的旁路。
当循环加热器不运行时，一环境空气加热器的气动关断阀此时打开，用热的环境空
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气清扫循环加热器防止热风冷却凝结。热风实际上为净烟气，在140℃以下则会凝结。 ?保温
为避免烟气结露而影响布袋除尘器的正常工作，要求维持内壁温度在150℃以上，在烟气入口温度为160℃，环境温度为10℃，箱体在投运状态下，为保护人身，在保温的外表面温度不得超过60℃。
因此，袋式除尘器和灰斗全保温。要求特别注意防止冷点，即所有的法兰、膨胀节、人孔门等必须保温。灰斗保温和伴热。
袋式除尘器的隐蔽表面也要保温，即箱体之间（及净气室），使得箱体净气室内得到可工作的温度而相邻的箱体仍在运行中。
楼梯、平台应单独支撑以防止冷点，也防止热膨胀的不同而产生的应力。
3．3．5飞灰输送系统和灰仓
飞灰输送系统由反应塔下刮板输送机、除尘器下刮板输送机、全厂公用刮板输送机、斗式提升机和灰仓及相应阀门等设备组成。
烟气进入脱酸反应塔，其中较大的颗粒物由于离心力的作用而附着于反应塔壁并最终落入反应塔底部，脱酸反应塔底部收集物为脱酸反应生成物和烟气中粗烟尘的混合物，由反应塔下刮板输送机输送至全厂公用刮板输送机上；烟气中所含的飞灰（包括喷入的活性碳），由布袋除尘器捕集至除尘器灰斗，并经除尘器下的2条刮板输送机送至全厂公用刮板输送机上。烟气净化系统收集的灰尘均由公用刮板输送机并经斗式提升机送入灰仓储存。全厂共产生飞灰量24t/d，设置1台150m3的灰仓，灰仓容积可储存5天的飞灰量。
为了防止飞灰在输送和储存过程中因温度低而粘结附着在设备上，影响输灰系统正常运行，飞灰输送系统（包括反应塔下刮板输送机、除尘器下刮板输送机、全厂公用刮板输送机、斗式提升机和灰仓）采取保温和电加热措施，并且加热电功率可调。当控制点温度低于设定值时，电加热装置自动投入运行，当控制点温度高于设定值时，电加热装置自动减小加热功率。
为保证灰仓顺利储灰和出灰，在灰仓顶部设有专用的布袋除尘器，灰仓底部设置2个下灰口，1个下灰口接湿式搅拌机，另1个下灰口接干灰散装机。为防止灰仓仓底卸灰不畅，在灰仓底设置流化设施，由压缩空气进行流化。同时在灰仓上配置了料位仪及其它控制仪器。
脱酸反应塔和布袋除尘器收集到的反应生成物及飞灰属于危险固体废物，因此储存于灰仓内的飞灰由罐装车送至送至飞灰固化站处理。
3．3．6引风机和烟囱
引风机的运转使整个烟气系统处于一种低压状态，确保烟气通过设备，进入烟气净化系统，最后进入烟囱。因此，压力最高点（即在锅炉第一通道的顶部）的压力可以通过调节引风机频率转换器来进行控制。两个抽承座（位于风机和电机处）都用水进行冷却。风机前的冷却水管里装有一只手动调节针型阀，风机后装有一只隔离阀。由于风机是重要部件，因此在其最大流量设计的基础上还留有足够余地。
风机前装一只压力变送器来测量烟气的低压情况，风机后安装一只就地压力表。预流人孔门以便进行检查和维护工作。风机后面安装一只消音器以避免在烟囱出口产生过多的噪音。消音器和风机都要预先安装好排污管。安装好一台提升机以便进行必要的维
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护工作。
烟气系统有一公用烟囱，包括三条烟道（一条线一个），每个烟洞都安装有一个持续排放监视系统（CEMS）。CEMS应该安装在烟囱里足够高的位置，以便烟气均匀流过监测点。在烟气系统控制室的分析间里安装气体成分测量设备，靠近测量平台（排除测量）。那些用来测量流量、灰尘、压力和温度的仪器仪表安装现场烟道里面或上面。
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第4章 其 它
第4．1节 恶臭气体的防治
4．1．1 恶臭气体成分和引起原因
恶臭是大气、水、土壤、废弃物等物质中的异味物质，通过空气介质作用于人的嗅觉器官感知而引起不愉快并有害于人体健康的一类公害气态污染物质。人们凭嗅觉可闻到的恶臭物质有4000多种，其中危机生态环境和人体健康的有40多种。近年来，国外有关研究人员根据污染源调查结果结合恶臭物质阈值，对130多种典型恶臭物质进行筛选，划分成硫化物、低级脂肪胺、芳烃、羟基化合物、醇类、低级脂肪酸、吲哚七大类。 垃圾焚烧厂的垃圾在焚烧厂需要停放3~5天左右，使垃圾部分脱水，提高热值，以保证垃圾焚烧厂的正常运行。在堆放过程中，会产生硫化物、低级脂肪胺等有窒息性的恶臭和有毒物质，同时硫化氢燃烧时会产生腐蚀性极强的二氧化硫气体，对垃圾焚烧炉有一定的腐蚀性。
4．1．2 恶臭气体控制和治理方法
恶臭不仅刺激人的感官，使人感到不愉快和厌恶，而且某些成分如硫化氢、硫醇、胺类、氨等可直接对呼吸系统、内分泌系统、循环系统、神经系统产生严重危害，因此必须加以控制和治理。恶臭的控制和治理主要有以下几种措施： 1、密封法
用固体、无臭气体或液体隔断恶臭物质扩散来源，使恶臭物质不能进入或只允许不可避免的极少量进入空气。 2、稀释扩散法
使恶臭气体由烟囱排出，向大气扩散，以保证下风向和附近不受影响，适用于工业有组织排放源的处理。 3、掩避法
两种发出气体的物质按一定的比例混合，使气味较两种单独存在时小，适用于生活源恶臭气体的控制。 4、净化法
建立除臭装置，在恶臭排放前通过物理、化学和生物的方法除去恶臭。
在以上的措施中最彻底的方法为净化法，它是通过物理和化学方法除去恶臭或把恶臭物质转化为无臭物质，具体方法有吸收、吸附、燃烧、化学氧化、生物分解等。 ?吸收法
吸收法是利用恶臭气体的物理或化学性质，使用水或化学吸收液对恶臭气体进行物理或化学吸收脱除恶臭的方法。有水吸收法、酸吸收法、碱吸收法。
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