2.0.6 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、大雾、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前应先采取停滑措施，对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，切断操作平台电源。 2.0.7 滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、
心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。 2.0.8 当工程需要在冬期采用滑模施工时，其冬期施工安全技术措施应纳 入滑模专项施工方案中，并按国家标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104的有 关规定执行。
3 施工现场
3.0.1 滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水及排水顺
畅的条件，施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于1800㎜，现场布置应按滑模专项施工方案总平面图进行。
3.0.2 在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建（构）筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。对于烟囱类变截面结构，警戒线距离应增大至其高度的1/5，且不小于25m；当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。
3.0.3 施工现场进出口应设门卫并制定门卫制度，警戒线应设置围栏和明显的安全标志。
3.0.4 施工作业区与办公、生活区应划分清晰，并应采取相应的隔离措施，临建设施距在建工程的防火间距应符合有关规定。建筑材料、构件、料具应按总平面布局堆放，料堆应挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐。易燃易爆物品应分类存放保管，
3.0.5 警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不 低于2.5m的安全防护棚；滑模工程进行立体交叉作业时，上、下工作面之间， 应搭设隔离防护棚，防护棚应定期清理坠落物。 3.0.6 防护棚的构造应满足下列要求：
1 防护棚结构应通过力学计算确定；
2 棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于30㎜）或 竹夹板组成，重要场所增加一层2～3mm厚的钢板；
3 建（构）筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外（四周）防护棚 应做成向内留坡（外高内低），其坡度均不小于1∶5；
4 垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板， 其高度不应小于1200mm；烟囱类构筑物±0.00防护棚（包括利用灰斗平台）洞 口，全高应增加密目网封闭；
5 烟囱类构筑物，当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采 取缓冲措施。
3.0.7操作平台上的洞口、楼板洞口、漏斗口及内外墙门窗洞口处，必须按 下列规定设置防护设施：
1 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落 的防护设施；
2 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；滑模装置在电梯井内的吊架应连 成整体，其底部应满挂一道安全兜网；
3 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志 外，夜间应设红灯示警；
4 临边与洞口作业的防护栏杆应通过力学计算确定。
3.0.8 楼梯、爬梯等处应设扶手或安全栏杆。脚手架的上人斜道和连墙件应 符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。独立施工电梯 通道口及地面落罐处等施工人员上、下处应设围栏。
3.0.9 各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 3.0.10 现场垂直运输机械的布置应符合下列要求：
1 垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架 上、下通视的地方；
2 当采用多台塔吊同场作业时，应有防止互相碰撞的措施。
3.0.11 地面施工作业人员在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与 操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。
4 滑模装置
4.0.1 滑模装置的设计应具有完整的加工图、施工图、设计计算书及技术说明，并必须经过审核报企业技术负责人批准。
4.0.2 滑模装置的制作，必须按设计图纸加工；如有变动，必须经企业技术负责人同意，并应有相应的设计变更文件。
4.0.3制作滑模装置的材料应有质量证明文件，其品种、牌号、规格等应符合设计要求。材料的代用，必须经设计人员和企业技术负责人同意。机具、器具应有产品合格证。
4.0.4滑模装置各部件的制作、焊接及安装质量必须经检验合格，并进行荷载试验，其结果必须符合设计要求。滑模装置经改装后的安装质量，经验收必须符合设计要求。
4.0.5 液压系统的千斤顶、油路、液压控制台和支承杆的规格应根据计算确定，千斤顶额定荷载必须大于或等于2倍工作荷载。
4.0.6 操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密、平整、防滑、固定可靠。操作平台上的孔洞（如上、下层操作平台的通道孔、爬梯孔、梁模滑空部位等）应设盖板封严。操作平台宽度不宜小于800mm。
4.0.7外操作平台应设钢制防护栏杆，其高度不应小于1800㎜；内操作平台及内外吊脚手架周边的防护栏杆，其高度不小于1200㎜；栏杆的水平杆间距应≤400㎜,底部应设高度大于180㎜的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。在扒杆部位下方的栏杆应用管钢或角钢加固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于100㎜。
4.0.8 操作平台的底部及内外吊脚手应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：
1 不得使用无安全生产许可证厂家生产的及过期变质的安全网，且使用前必须经荷载试验合格；安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳与网纲等强连接，连接点间距不应大于500㎜；
2 在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施；
3 安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同； 4 吊脚手架的吊杆与横杆采用钢管扣件连接时，应在扣件下部的吊杆上打孔穿螺栓防滑落或焊接防滑挡；
5 采用滑框倒模工艺或电动提升翻模工艺施工的内外吊架，应在靠结构面一侧的底部应设置翻板，以防止模板坠落。
4.0.9 当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护门；在其他侧面栏杆上应用铁丝网封闭。防护门、防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1200㎜。
4.0.10 滑模装置结构平面或截面变化时，与其相连的外挑操作平台应按专项施工方案要求及时变更，拆除外挑多余部分。
4.0.11滑模托带钢结构施工时，应充分考虑到钢结构在托带滑升时产生的应力变化和对滑模装置产生的附加荷载，滑模托带施工的千斤顶和支承杆的承载能力应有较大的安全储备。滑模托带钢结构施工过程中应有确保同步上升措施，支承点之间的高差不应大于钢结构设计要求。
4.0.12 滑模装置设置随升井架时，其顶部应设有两道防止吊笼冒顶的限位开关。
5 垂直运输设备
5.0.1 滑模施工中所使用的垂直运输设备应根据滑模施工特点、建筑物的
形状、高度及周边地形与环境等条件，在保证施工安全的前提下宜优先选择标准的垂直运输设备通用产品。
5.0.2 垂直运输设备的设置、安装、检查及操作等，除应遵守国家现行有关的安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的各项要求，没
有上述文件时，应编制该设备安装及操作的安全技术规定。
5.0.3 垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等)，严禁使用安全保护装置 不完善的垂直运输设备。
5.0.4 滑模施工使用的非标准垂直运输设备时，其设计、制作应符合相应的技术标准规范。应有完整的设计图纸、计算书、工艺文件、质量安全保证措施和设备使用说明书及检验检测项目与检验条件。设计方案必须由设计人员、设计单位技术负责人签名，并加盖设计单位公章备案。
5.0.5 非标准垂直运输设备使用前应经设计、制作、安装、使用、监理等单位共同检测验收。安全检测验收应包括下列内容：
1 金属结构件安全技术性能：
2 各机构及主要零、部件安全技术性能： 3 电气及控制系统安全技术性能： 4 安全保护装置：
5 操作人员的安全防护设施； 6 空载和载荷的运行试验结果。
5.0.6 非标准垂直运输设备应由制作单位根据检测验收所确认的各技术性能参数设置设备标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制作单位、制作日期及设备编号等。设备标牌永久性地固定在设备的显眼处。
5.0.7 垂直运输设备的安装单位必须取得相应资质和安全生产许可证方可承担安装拆卸任务。安装（拆卸）作业人员应当持有效的特种作业操作证上岗。安装（拆卸）作业前，安装单位必须明确现场负责人、统一指挥信号，对作业人员进行安全作业技术交底。
5.0.8 垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。
5.0.9 对垂直运输设备应建立定期检修和保养的责任制。
5.0.10 操作垂直运输设备的司机，必须通过专业培训、考核合格后持证上