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5.1.2排料器
驱动： 表面： 附件： 5.1.3密封设备
轴密封
驱动端（粉末密封）：
将氮气吹到密封环与油封之间的间隙中，用氮气气流来防止粉状物料从混炼机的内部泄漏出来。此外，在密封环的前面装有螺杆密封，这有助于将多余的粉状物料反馈到料斗部分。 水端（熔体密封）：
当两转子旋转时，粘性密封用来将熔体推回到混炼室的里面。外部的套管装有冷却夹套，这样通过熔体冷却来保持适当的粘度。将氮气通到水端防尘盖中，防止熔体的氧化和变质。
过渡段
在熔体输送部分中的树脂的比能可以用控制齿轮泵的压力进行调节。在2号混炼室中树脂的质量会发生变化，并且可以控制混炼时间。连续混炼机LCM有两套混炼控制系统，或者是调节闸门的开度，或者是调节齿轮泵的吸入压力，它们都能改变混炼程度。
材料 表面处理 仪表
铸钢
镀硬铬（公称厚度为0.03mm，硬度Hv850） 树脂的压力传感器（2处） 树脂的温度传感器
液压电机（液压单元与换网器通用）
接触熔融物表面覆盖一层硬硌板（厚度0.03mm）(硬度：Hv850) 启动时排出熔融物和斜道，带有水喷头。排出熔融物刀具
夹套设计压力 2.8 MPaG 夹套试验压力 4.2 MPaG
5.1.4主减速箱技术性能参数
(1) 最大输出功率：10000KW
(2) 输出（转子）转速 高速：440 rpm，在10,000 kW时，输入转速1,000 rpm
低速：330 rpm，在7,500 kW时，输入转速1,000 rpm
(3) 联轴器：齿轮联轴器（输入联轴节带安全装置） 5.1.5主电机技术性能参数
(1) 型号：1TV1558-8AE03-Z； (2) 输出功率：10000KW； (3) 电压：10000V； (4) 转速：985转/min
(5) 冷却温度 二次/一次 ： 33℃/43℃ (6) 定子绕组温度：≤125 (ETD)
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(7) 环境温度（最高）：40℃ (8) 制造商：ABB (9) 防护等级：IP55 5.2 盘车器单试 5.2.1 盘车电机单试
(1) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。
(2) 脱开盘车电机与盘车器之间的联轴器，并做好标记。 (3) 确认开车电机螺栓已紧固。 (4) 确认电机轴承加入合格的润滑脂。 (5) 点试电机，确认电机转向正确。 (6) 启动电机，确认无异常噪音、振动。
(7) 试运2h，测量振动、温度及电流应符合要求，做好试车记录。 5.2.2 盘车器试运行
(1) 断开盘车器与主电机的连接，盘车电机与盘车器联轴器接合。 (2) 确认盘车器内已清洗合格。
(3) 确认盘车器内已加入润滑油至规定油位。 (4) 选择低速档。 (5) 点动、启动开车电机。
(6) 连续运转2h。检查是否有异常噪音、振动，开车电机电流是否有异常升高现象。 (7) 测量盘车器的振动、轴承温度及盘车电机电流，不应超过正常范围。 (8) 做好试车记录。 5.3主电机单机试车
5.3.1试运行前的检查及准备工作
(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。
(2) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。 (3) 确认主电机的安全防护措施完好。 (4) 确认与变速箱的联轴器已脱开。 5.3.2 主电机单机试运行
(1) 投用主电机润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。
(2) 投用主电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。
(3) 投用主电机各点温度报警与联锁。 (4) 启动顶起油泵。
(5) 启动盘车器，盘动电机正常后与调度部门联系申请接通10000V主电源。
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(6) 启动主电机，记录电机启动时间、启动电流和电网压降，确认电机转向正确。 (7) 连续运转4h，检查电机地脚螺栓是否有松动现象，电机冷却系统是否工作正常。 (8) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。 (9) 试车结束后停主电机并记录电机惰转时间，断电。 (10) 待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源。 5.4主变速箱的试运行
(1) 将主电机与主变速箱的联轴器复位。 (2) 投用润滑油站、冷却水系统。 (3) 离合器投用在低速挡上。
(4) 启动盘车器，进行机组盘车。检查主电机和变速箱的转动，应无异常现象。 (5) 机组盘车正常运转1h后，启动主电机，然后手动停盘车电机。 (6) 检查主电机和变速箱是否有异常噪音、振动。
(7) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流，不应超出正常范围。每半小时做一次记录。
(8) 连续运转4h，如运行正常，停机。
(9) 变速箱切至高速挡，然后按以上步骤进行高速挡试车。 (10) 完成高、低速试车后，停主电机并断电。 (11) 关闭主变速箱润滑油、冷却水系统。
(12) 检查油箱内润滑油的污染情况，如有必要则更换润滑油。 (13) 做好试车记录。 5.5混炼机空负荷试运 5.5.1试运行前应进行的工作?
(1) 确认混炼机的转子表面和机筒体内壁的防锈剂已彻底清除干净?检查确认挤压机内无异物? (2) 确认混炼室已关闭，混炼机与减速器侧的联轴器已连接。 (3) 确认混炼机加料段(加料器下方)的保护罩已安装? (4) 确认润滑油箱液位符合要求?启动加热器进行油箱加热。
(5) 对混炼机和齿轮变速箱进行润滑油循环3h以上，检查润滑油系统运行条件(流速、压力和温度)以及管路?确认润滑油温度在40℃～45℃?
(6) 启动齿轮泵齿轮变速箱的润滑油返回泵? (7) 启动液压油站泵?
(8) 确认机门开关灵活?卸料器动作准确。 5.5.2混炼机的空负荷试运行
(1) 将齿轮减速器的转换杆打到“低速”档； (2) 启动盘车器电机，进行机组盘车。
(3) 检查确认辅助装置电机的电流正常,并确认混炼机主电机的启动允许信号?
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(4) 启动挤压机主电机?
(5) 进行2h的空负荷试运行，并进行下列项目的逐项检查?如果发现任何故障，立即停止机器?
a) 机组各轴承温度； b) c)
机械声音和振动； 润滑油流量、压力和温度；
d) 电机电流。
6．齿轮泵电机和减速器的试运行
6.1主要技术性能参数 6.1.1 齿轮泵
型号 聚合物压力 进口压力： 出口压力： 最大设计压力： 转速：
KNAT-100
进口压力通过控制齿轮泵的速度来自动控制 正常值为0.039-0.39MPa 正常值为24MPa 34.3MPa
3-30转/分（扭矩不变） 30-45转/分（扭矩不变）
外壳有钻孔夹管用于减压蒸汽加热 夹管操作压力： 夹管设计压力： 夹管试验压力：
6.1.2齿轮泵减速箱
类型： 功率：
输入轴速度： 输出轴速度： 输入联轴节： 输出联轴节： 齿轮：
齿轮与轴承的润滑：
6.1.3 齿轮泵电机
(1) 型号：AMI 500L6L BAFTH； (2) 输出功率：1300KW； (3) 电压：3300V； (4) 转速：893转/min (5) 环境温度（最高）：40℃
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2.5MPa 2.8MPa 4.2MPa
封闭式行星齿轮减速器和定时齿轮,或封闭螺旋式齿轮
和定时齿轮 1300KW
85-850转/分（扭矩不变） 850-1275转/分（扭矩不变） 3-30转/分 30-45转/分 齿轮联轴节 齿轮联轴节
AGMA运转率≥1.75A(AGMA2001-C95) 强制润滑
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(6) 冷却水温度：33℃
(7) 防爆等级：Ex tD IIIB T120℃ Dc IP55 (8) 绝缘分类：F级 (9) 制造商：ABB 6.2电机单机试车
6.2.1试运行前的检查及准备工作
(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。
(2) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。 (3) 确认电机的安全防护措施完好。 (4) 确认与变速箱的联轴器已脱开。 6.2.2电机单机试运行
(1) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。
(2) 投用电机各点温度报警与联锁。
(3) 点动电机，确认电机转向正确。观察电机无异常。
(4) 再次启动电机。检查电机地脚螺栓是否有松动现象，电机风冷系统是否工作正常。 (5) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。 (6) 连续运转4h，电机运行正常，停机。 6. 3减速箱的试运行
6.3.1试运行前的检查及准备工作
(1) 确认变速箱螺栓已紧固。 (2) 确认电机具备时运条件。
(3) 将齿轮泵电机与变速箱的联轴器复位。
(4) 投用变速箱润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。
(5) 投用变速箱回油系统。检查系统运行情况，应无漏油。
(6) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。
(7) 投用各点温度报警与联锁。 6.3.2 减速箱试运行程序
(1) 手动盘车数转。检查电机和变速箱的转动，应无异常现象。 (2) 启动电机，检查电机和变速箱是否有异常噪音、振动。
(3) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流，不应超出正常范围。每半小时做一次记录。
(4) 连续运转2h，机组运行正常，停机。
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