延长中煤靖边能源化工项目部
16．挤压机组试车计划
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附表1
工 作 危 险 性 分 析 表（JHA）
可能造成的危害 未交底/交底不清 错误信息 被工具损伤 伤手、砸伤 机械伤害，砸伤 施工人员烫伤 设备损伤、 人员伤害 风L S 险值R 2 2 2 2 1 2 1 3 3 4 4 4 4 4 6 6 8 8 4 8 4 交底详细、清晰明确 给工人传达正确信息；所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业 保持工作距离；保管好施工工具；正确摆放好施工材料，高空使用工具兜装工具。 1、按作业规程施工； 2、必须穿防护鞋、带防护手套。 严防重物管件等零部件砸伤，使用工具碰伤 1、管道吹扫按操作规程施工； 2、设置警戒线，警示牌； 1、 必须服从试车小组指挥，不得盲目开关任何仪表部件； 2、 现场与中控制配合要密切，对讲机要专线专用； 3、 现场设备不得随意操作，操作时按操作规程作业。 1、试车前必须试车小组人员齐全，听从试车小组人员指挥； 2、试车范围拉好警戒绳，无关人员不得入内； 3、试车人员必须持证上岗；各工种必须齐全（电工、钳工、仪表工必须全在现场）； 4、遇到情况时立即停止操作，检查处理好问题再继续试车。 1、 按操作规程处理 2、 加强人员个人保护，防止热油等烫伤 3、 加油、排油使用上罩下接，注意环境保护 1、 将油位补到正常位置 2、 切泵，按现有操作规程操作 3、 按现有操作规程操作
项目名称：30万吨/年HDPE装置 单项工程（作业）名称：挤压机组单机试车工程 日期：2012.06 序号 1 2 3 4 5 6 7 工作步骤 技术安全交底 班前会 使用工具 零部件拆装 临时管配置 吹扫 仪表系统调试 详细的控制措施 8 单机试车 机械伤害，碰伤 1 5 5 9 油系统试车 油压，油温低造成齿轮箱或泵损坏 1 4 4 10 水系统试车 泵油位低或没有 1 泵的运行有杂音 出、入口阀未打开 4 4 第24页，共27页
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11 12 13 造粒系统试车 现场用电 蒸汽、热油管线投用 小车轨道不干净造成小车损坏； 触电事故、设备损伤 人员烫伤 1 2 2 5 4 4 5 8 8 1、 清理干净筒体支架及小车轨道并涂防锈油； 切刀安装带加厚手套，防止刀片换上 1施工电工持证上岗； 2电气施工时按规定操作； 3用电设备要有漏电保护，接线符合安全要求 1 严格按照试车程序进行蒸汽等投用； 2 地面等易被接触高温管线应当进行绝热，如设计无绝热，拉警戒绳隔离。 注：1.风险值R=L*S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》 2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 第25页，共27页
延长中煤靖边能源化工项目部 附录2（机组试车确认表） SH/T 3503-J306 机器单机试车记录 位 号 转 速 环境温度 工程名称：30万吨/年高密度聚乙烯装置 单元名称：挤压机组安装 设备名称 驱动机种类 试车类别 连续运转时间 检查项目 运行记录时刻 压力 MPa 进 口 出 口 工作介质 r/min 试车介质 □空负荷 □负荷 ℃ 试车日期 年 月 日 A 启动时刻 h 启动电流 设计值/允许值 实 测 值 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承联轴器侧 温度 ℃ 非联轴器侧 驱电压，V 动电流，A 机 汽压，MPa 蒸汽流量，kg/h 润滑油 冷却水 双振幅 振动值 μm 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴 向 水 平 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 总 承 包 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 第26页，共27页
质量费用资料材料 16 70 1355 中心端面联轴器联轴器中心夹杆混炼机融料泵齿轮融料泵熔料泵和筛混炼机出口热膨胀补偿齿轮泵枢轴螺栓调节环混炼机设施工经理：技术经理：项目经理：油封板轴托架（滑动混炼机（滑这切粒机这些表面应 灌浆临时垫片混炼机过渡联轴节中心参建施工队联轴节详图应所有圆周 中心端面底板涂红丹模座孔斜垫铁些表面应夹杆水箱模板轴相“A” （T/P 等 4 临时垫片 责 的间隙处减速机网更换器中中心线个点）（备赵福臣杨周柏秋表面）动表面）紧密接触 紧密接触件（4光2）表面和伍 21 ） 任 心线责临时垫片A 表面之间 工 延长中煤靖边能源化工项目部 的任 程师：平行度必须工 任海霞李亮吕云鹤SH/T 3503-J307 机组试车条件确认记录 技 术 要 求 设备位号 能 力 转 速 工程名称：30万吨/年高密度聚乙烯装置 单元名称：挤压机组安装 设备名称 设备型号 驱动机种类 确 认 项 目 r/min 确 认 人 确认日期 施工 监理 总承包 专业工程师 专业工程师 专业工程师 设备本体拆检 拆检、回装完成，记录符合规范要求 检查合格 冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求 辅助系统 油管路系统 循环或润滑油 符合要求 安装完成，调试合格，记录符合规范要求 电气设施 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格，统 记录符合规范要求 工艺管道系统 安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求 试车程序、措施、质量验收要求明确 机组试车方案 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认 具备试车条件 第27页，共27页