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(3)下转子轴承温度测量值 (4)除块器闸阀开/关试验 (5)粒料换向阀通过/转向试验 d)粒料分级器
应进行设备功能试验进行下列检查。 (1)异常声音
(2)电机电流和电压测量值(如需要) (3)轴承温度测量值 (4)筛板行程 e)干燥器排气扇
应进行设备功能试验进行下列检查。 (1)是否有任何振动和异常声音 (2)电机电流和电压测量值(如需要) (3)挡板开度调节
8-7. PCW(粒料冷却水)系统试验
应使用一块盲板(KSL按专用工具提供)盖住模板孔，避免模孔进水，然后按下列步骤进行试验。(模板应保持冷却)
a) 将PCW水箱装满水。
b) 操作几次PCW三通阀应，确保能正确动作。将PCW三通阀切换 至旁通侧，避免切粒机水室进水。(将管路旁通至PCW水箱)
c) 将PCW水箱内的水加热到50~60℃。 d) 开PCW泵
e) 将PCW三通阀的位置移至切粒机水室侧，使热水循环流通。 f) 必要时应测量PCW泵电机的电流和电压。 g) 应测量PCW泵出口压力和流量。 h) 停PCW泵。
i) 排出PCW切粒机水室的冷却水。此时，应检查水中是否有任何油的混合物和异物等污染物。
j) 调整上述各项后，一次排空PCW水箱内的水进行清洁后再重新加水，加热并保持在恒定的运行温度。
8.8其它动设备单机试车，类似上述所示，在此不再一一罗列，上述未详部分，具体操作详见： 8.8.1、097_55M-10562（造粒干燥器及除大块操作及维护手册） 8.8.2、098_55M-10563（造粒筛分操作及维护手册） 8.8.3、099_55M-10564（PCW设备操作及维护手册） 8.8.4、101_55M-10566（附属设备操作及维护手册）
9. 挤压机组系统负荷试车
挤压机组内各系统单机试车现场按照本方案结合厂商指导进行，投料联动试车部分以设备制造商及生产车间操作程序及步骤为准，本方案仅供参考（为保证该试车方案完整，特加入投料试车部分）。 9.1挤压机初始负荷运行(聚合物充填运行) 9.1.1. 初始负荷运行前应进行的工作
(1) 完成混炼机空负试运的所有工作。
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(2) 打通PE粉料进料系统的全部流程。
(3) 拆卸挤压机加料段的保护罩(加料器下方)，安装临时过滤器? (4) 对挤压机各部分进行加热/冷却2h以上?
(5) 当挤压机筒体温度达到蒸汽温度后，挤压机筒体上的所有螺栓进行热紧。 (6) 调整齿轮泵和转接段之间的连接?
(7) 在试车前往卸料器滑槽和地沟内喷水,以防止卸出来的熔融聚合物粘着? 9.1.2 初始负荷运行
(1) 设定启动方式：
a) 进料率：SP-1 （5～7t/h） b) 机门开度：0% c) 卸料器：卸料侧 d) 操作方式：手动
e) 齿轮泵入口PIC方式：手动
(2) 向卸料槽洒水。
(3) 将主变速器的转换杆打到“低速”档? (4) 启动盘车电机?
(5) 检查确认盘车电机的电流正常，并确认挤压机主电机的允许启动信号? (6) 启动挤压机主电机? (7) 将卸料器设置到“卸料”端?
(8) 将挤压机的机门开度设置为0%(完全关闭)?
(9) 启动进料器?每15秒进粉料的进料率为SP-1（5～7t/h）。 (10) 检查主电机电流，聚合物温度和齿轮泵吸入压力? (11) 间歇地加入聚合物粉料?
(12) 检查从卸料器出来的聚合物情况? 如有未熔融的聚合物从卸料器卸出来，则停止进料器，直到机门段的聚合物温度升高?
(13) 调整混炼机机门开度(%)以获得适当的聚合物温度?
(14) 在确认从卸料器出来的聚合物完全熔融且清洁之后,将卸料器打到“直通”位上? (15) 保持进料直至齿轮泵吸入压力达到 0.05～0.2 MPa，然后再关闭进料器? 9.2齿轮泵的试运行（聚合物充填运行）
由于齿轮泵内填充固体石蜡，在固体石蜡未熔融掉之前，禁止转动齿轮泵。 9.2.1齿轮泵试运行前的检查确认
(1) 检查齿轮泵轴承的温度传感器，量程应正确。
(2) 检查润滑油单元和回油泵的运行条件（流速，压力和温度）以及管路符合要求。 (3) 确认泵组的地脚螺栓已紧固。
(4) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。
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(5) 确认电机的安全防护措施完好。 (6) 确认与变速箱的联轴器已连接。 9.2.2齿轮泵各辅助系统的投用
(1) 投用电机润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。
(2) 投用变速箱回油系统。检查系统运行情况，应无漏油。
(3) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。
(4) 投用电机各点温度报警与联锁。
(5) 将热油温度设定为190℃，启动热油单元，检查系统无泄漏。对齿轮泵转子进行热油循环2h以上。
(6) 确认齿轮泵轴承温度和齿轮泵吸入聚合物温度高于190℃。确定轴承保持架的顶螺丝紧固。 (7) 松开返回到齿轮泵上的吸入阀（4个位置）。 (8) 在换网器上安装孔板。
(9) 对旋转连接器上的所有螺栓都进行紧固。 9.2.3齿轮泵聚合物充填运行
(1) 设定运行方式：
a) 机门开度：设定值 b) 卸料器 ：直通
c) 换网器 ：运行中（安装孔板） d) 造粒机水室 ：打开 e) 操作方式 ：手动 f) 齿轮泵入口PIC方式：手动
(2) 按10.2.2条程序启动挤压机。
(3) 启动进料器，以SP-1（5～7t/h）进料率加入粉料。 (4) 检查从排放口来的聚合物状态。
(5) 在确认聚合物完全熔融和干净之后将，将排放器置于“直通”位。
(6) 保持进料直至齿轮泵吸入压力达到 0.05～0.2 MPaG (0.5 - 2 barG)，然后再关闭进料器。 (7) 在上述状态下运转2h以上。确认齿轮泵轴承温度和齿轮泵吸入聚合物温度高于190℃。使得齿轮泵轴承完全被聚合物浸没，且齿轮泵吸入端聚合物完全熔融。
(8) 将返回吸入阀置于“Dump Out”位置。
(9) 在确认齿轮泵电机的允许值后，重新启动粉体进料器并以最小速度启动齿轮电机。 (10) 保持齿轮泵低速运行直到返回吸入阀排除物为干净的熔融聚合物为止。 (11) 将阀门打至“Return”位置。
(12) 停止进料器。齿轮泵入口压力为零MPa后，停止齿轮泵电机。
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(13) 停止挤压机电机，启动盘车器，进行挤压机组盘车。 (14) 从换网器上卸下孔板，并装过滤网组。
(15) 检查齿轮泵轴承温度。当轴承温度升高到300℃时，降低转子冷却油（热油）温度（最低温度 100℃）
9.3挤压机组负荷试运 9.3.1注意事项
(1) 确保所有设备防静电接地都良好。
(2) 确保采取措施防止试车过程中出现粉尘爆炸事故。
(3) 粉料和添加剂加料系统大量使用氮气,进入其间操作时应佩戴呼吸设施，避免造成窒息等人身伤害事故。
(4) 确保所有转动设备已经安装好防护罩。
(5) 由于挤压造粒机组的操作温度高达200℃～300℃，必须注意防止操作人员烫伤事故。 (6) 应采取措施防止挤压机筒体首次加热时防腐剂蒸发可能造成的爆燃事故。 9.3.2试车准备工作
(1) 确认DMW、RW、CWS、CWR、N2、IA、PA、LS、HS、电气等公用工程系统均已做好准备。 (2) 确认仪表控制、联锁。
(3) 确认与挤压机相关的工艺系统已清洗、吹扫完毕。
(4) 确认机组内部各机构及辅助系统均调试并试运合格，流程打通。 (5) 确认入口罐内已加入足够试车所需的PE粉料。 (6) 确认试车所需工器具、测试仪器均已备齐。
(7) 确保整个进料和添加剂系统已准备好，处于氮封状态；粉尘收集系统已投用。 (8) 确保挤压机下游的干燥器、振动筛、粒料输送系统已调试完毕。 9.3.3试车程序 9.3.3.1 筒体升温。
(1) 投用电加热器，以50℃/h的增量将筒体温度升至125℃。 (2) 启动筒体冷却水泵，投用筒体冷却水换热器和温控阀。 (3) 继续升温，控制筒体温度在操作值，然后稳定4h。 9.3.3.2 开车阀、换网器和模头升温。
(1) 筒体温度升至100℃～150℃时投用热油加热系统，以避免温差过大造成设备机械损伤。 (2) 打通热油系统流程，启动热油泵，待流量和压力稳定后，投用电加热器，以50℃/h的增量将进料器、换网器和模头温度升至PE牌号要求的操作温度，然后稳定4h。
(3) 将热油系统温度设定在操作值，达到设定值后稳定4h。 9.3. 3.3 启动切粒水系统。
(1) 将切粒水流程切至小循环。 (2) 启动切粒水泵P-6001A/B。
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(3) 向D20806内通入LS，投用切粒水冷却器和温控阀，将切粒水控制在大约45～60℃。 9.3.3.4造粒机切刀的冷磨运行（冷磨运行）
(1) 启动切粒机液压装置。
(2) 控制切粒机将向模板靠近，并最终锁紧。 (3) 设定刀轴前轴/后轴压力：
a) 前轴压力：SP-12（0.25 Mpa） b) 后轴压力：SP-14（0.15 Mpa）
(4) 启动磨刀程序，自动执行启动切粒机、切粒水切向大循环、切粒刀向模板靠近并贴紧。磨刀开始。
(5) 15min后，停止磨刀程序，自动执行退回切粒刀、切粒水切向旁通、停切粒机。
(6) 检查磨刀情况，包括刀刃和模板面，如效果不好，则按以上步骤重新磨刀并适当调整切粒机转速和进刀压力，直到符合要求为止。 9.3.3.5 挤压机负荷试运行
(1) 将HS-60507选至B，“自动2”开车。 (2) 旋转下料器运行。
(3) 将混炼机主电机按上述方式启动。 (4) 闸门开度：15～20%。 (5) 开车阀状态：旁通。 (6) 投用拉料滑槽上的RW水。 (7) 换筛器状态：操作位。 (8) PCW系统：旁通操作。
(9) PCW设定温度：50～60℃（根据不同牌号设定）。 (10) 齿轮泵入口压力操作模式：自动，设定点：0.2MPa。 (11) 切粒机转数：350rpm。
(12) 设定切刀进刀压力，同时现场确认正常：
启动时进刀压力0.25MPa； 操作时进刀压力0.05～0.1MPa； 退刀压力：0.15MPa；
(13) 切刀自动锁紧计时器：“自动”状态。 (14) 控制室通过HS-60574启动S-6008。 (15) 控制室通过设定FIC-60160，SP：10-15t/h。 (16) 从开车阀处拉料，直至观察开车阀流出的树脂合格。 (17) 切粒水室：关闭并锁臂锁紧。 (18) 水室放净阀：关闭。
(19) 手动打开补水阀门，补水至切粒水室液位正常。
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