当产品概念形成后，即可进行概念的检验。可将其拿到一般目标顾客中采用问卷方式进行测试，也可以邀请各类消费者组成小组讨论评价产品概念，根据他们反映的意见和提出的问题，与相似产品的属性比较。产品概念的检验，可以使企业根据消费者的反映，初步确定该产品是否有发展前途及进一步改进的方向。如果消费者反应不佳，就不宜继续进行该项新产品的开发。
四、新产品的经营分析
这是对已基本定型的新产品构思从财务上进行更加详细的分析，合理地估计新产品的收益情况。具体内容包括：细分市场的研究、市场潜力的估计、销售预测、产品开发费用预算、价格水平估计、整个产品寿命周期内的盈利和投资报酬估计等。
估计时，应参考同类产品的销售历史，并应调查用户意见，而且应对销售额同时做最高销售额与最低销售额的两种估计，藉以观察风险的大小。
必须注意的是：成本估计应由研究与开发、生产、销售和财务等部门联合进行。经过分析，如果符合企业的既定目标，有足够的盈利，即可正式进入新产品的具体开发阶段。此外，还应考虑到机会成本问题，即企业由于将资金用于该产品的开发，而不能用于其它投资所损失的利益。
五、新产品的研制
新产品经过经营分析如果判断是有前途的，那么就要将这个产品的构思转变成为可以进行生产的实际样品，包括设计、试制等过程。 （1）新产品设计
新产品设计又分为编制设计任务书，技术设计和工作图设计三个阶段。（略） （2）工艺准备工作
新产品设计的任务是生产什么样的产品，工艺准备的任务是如何制造产品。工艺准备是完成对产品设计图纸的工艺分析和审查，拟定工艺方案，制定工艺规程，设计、制造工艺装备，确定产品质量控制等。
（3）产品试制和鉴定
任何新产品和有重大改进的老产品，在产品设计、工艺准备完成后，必须经过一定形式的试制和鉴定，才允许正式投产。
六、新产品的市场试销
在包装、商标、制造与营销规划等工作都准备好以后，即可将试制成功的产品拿到所选定的市场进行试销，这是对产品进行的最有效、最可信赖的检验。
所谓试销，就是把产品和营销方案在更加符合实际的条件下推出，以便企业了解顾客对该产品在使用与重复购买上的实际反应，以及市场规模的大小。一般在试销过程中要掌握试用率、再购率、正式采用率和购买频率四个数据。同时，还应注意收集关于市场定位、销售渠道、广告宣传、价格、品牌、包装等方面的资料和数据，为商业性投产的成功奠定基础。
企业进行试销可以确保新产品大规模投资的安全，减少产品投放发生失败。但是试销也有缺点：一是试销并不能精确预测市场销售的成功。因为有些客观因素有时是难以预测的。二是试销的费用较高。三是试销容易泄露企业的新产品信息，为竞争者所利用。因此，并非所有的产品都要经过这个阶段。
七、新产品的商业性投产 经试销成功的新产品，即可大批投产上市。这时需要大量投资，用以支付设备、原材料、广告费、推销人员培训费等。这是新产品开发的最后一个阶段。这一阶段应当做出以下几项决策
1、投放时问
新产品要选择上市的最佳时机。如果是季节性较强的产品，最好是应季上市，以便立即引起消费者的兴趣；如果新产品直接起着代替原有产品的作用，则应适当推迟，待原有产品库存不多时再投放市场；如果新产品尚可进一步改进，应等改进后再上市，以保证扩大销路，提高信誉。
2、投放地点
一般情况下，企业应当找出最有吸引力的市场集中投放，加强促销宣传及服务，在某一部分市场上占有一定的市场份额，取得立足点，再向其它地区扩张。
通常，小企业可选好一个中心城市推出新产品，迅速占领市场，站住脚后，再逐步发展到其它地区；大企业可先在一个地区推出，然后再逐步扩展，如有把握也可在全国甚至国际市场上同时推出。当然，企业在选择地点或地区时．还要考虑到竞争者的市场分布状况、运输条件及该市场对其它地区的影响等因素，最后做出抉择。
3、目标顾客
推销新产品应当选择最有利的目标顾客，目的是利用这些顾客带动一般顾客，以最快的速度、最少的费用扩大市场占有率，提高产品的销售量。因此，目标顾客应具备以下条件：一是产品的早期使用者；二是严品的大量使用者；三是对产品有好评并且在社会上有影响力者（意见领袖）；四是用最少的促销费用可争取到的购买者。 4、营销策略
企业应当设计最有利的营销策略把新产品打入市场。决定各营销组合要素的投资比例，安排各种营销活动的先后顺序，从而有计划地进行新产品销售活动。对不同地区、不同市场和不同目标顾客，应有不同的营销策略，即要因地、因货、因客制宜。
以上是新产品开发的一般程序。在实际工作中，企业可以根据自身情况有所取舍。比如，许多企业省去了新产品开发调查、市场试销等步骤。
第五节 总结提要
一、新产品开发与管理概述
? 新产品的概念，新产品的分类；
? 新产品开发的方式，新产品开发的条件和趋势； ? 新产品开发管理。 二、新产品开发计划
? 新产品开发计划目标的确定；新产品开发计划依据的分析；新产品开发方式的确定；
制订新产品开发计划的进度；明确相关部门的职责保证新产品开发计划的实施。 三、新产品开发策略
? 产品寿命周期的概念，产品寿命各阶段的特点，划分产品寿命周期各阶段的标准； ? 产品寿命周期各阶段的开发规律，产品寿命各阶段的着力点与产品寿命的延长。 四、新产品开发程序 ? 新产品开发的调查； ? 新产品构思创意；
? 新产品概念的形成和检验； ? ? ? ?
新产品的经营分析； 新产品的研制； 新产品的市场试销； 新产品的商业性投产。
第五章 企业生产管理
第一节 企业生产管理概述
一、生产管理的概念 企业生产管理，就是企业对生产活动的管理。由于企业生产活动的范围，存在不同理解，所以企业的生产管理也有广义和狭义之分。
广义的企业生产活动，是关于企业产品生产密切有关的各项活动的总和。它是指企业按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本、安全和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的整个过程。因此，广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。其中，生产过程管理是广义生产管理的基础，质量管理是广义生产管理的核心。本课程着重只讲述这两个方面的内容。
狭义生产管理则是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。主要生产包括：生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以及生产过程的控制等内容。本章将着重阐述狭义生产管理。
二、广义生产管理的任务
企业生产管理的基本任务，就是在生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来，经过生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。
为了提高企业生产效益，生产管理的具体任务主要以下几个方面：
1、 按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。 2、 全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。包括产品品种、质量、产量、产值、
交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。
3、 合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动
广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高生产效率。
4、 加强物资、能源管理，合理利用物资、能源，努力降低单位产品的物资和能源消耗，
提高资源利用率，建立合理的物资储备，减少资金占用。
5、 加强设备管理，提高设备完好率和利用率。不断采用新技术，促进企业技术进步。 三、狭义生产管理的内容 对狭义的生产过程管理而言，可以按管理的职能的不同，将生产管理的内容分为：计划、组织和控制三个方面：
1、生产计划
生产计划主要包括：企业生产能力的核定，产品生产计划的缺点，和生产作业计划的编制。其中企业的生产能力是现有条件下可能达到的最大产出量，它是企业生产计划的一个重要依据；产品生产计划则主要规定产品品种、产量（产值）、质量等，以及保证实现生产计划的技术组织措施计划；生产作业计划则是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业实现有节奏的均衡生产。
2、 生产组织
生产组织指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接，即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。
3、生产控制
是围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监督、调整等工作。其作用在于完善生
产组织，实现生产计划、提高产品质量，降低生产消耗和生产成本。广义的生产控制是对生产全过程实行全面控制，从内容看，主要包括投产前控制、生产过程控制、产品质量控制、机物料消耗与生产费用等方面的控制、库存和资金占用的控制等。本章，将着重分析生产过程的期量控制。
第二节 企业生产计划
企业生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业实施生产管理的依据。生产计划是根据对市场的预测，从企业能够适应需求的生产能力出发，来规定企业计划期内应生产的产品品种、数量、质量和进度安排。生产计划工作主要包括三个部分的内容，即生产能力的核定、生产计划的制定和生产作业计划的编制。
一、生产能力的核定 1、生产能力的概念
生产能力是指企业固定资产在一定时期内，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类产品的最大可能数量。生产能力一般分为设计能力、查定能力和计划能力。
设计能力是企业设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力，它是企业建设时所规划的。
查定能力是企业在没有设计能力的数据或原设计能力数据不能反映企业生产能力水平时，企业以现有生产组织技术条件为依据，对原设计能力重新调查核定的生产能力。
计划能力，又称为现有能力，是指企业计划期内所能达到的生产能力，它是编制企业年度（季度）计划的主要依据。
2、生产能力的影响因素
影响企业生产能力的因素主要包括三个方面： ? 生产中固定资产的数量； ? 固定资产的有效工作时间； ? 固定资产的生产效率等。 3、生产能力的计算方式
生产能力的计算一般从最基层生产环节算起，先计算设备组的生产能力，然后确定各生产工段（小组）的生产能力，而后再确定车间以至全厂的生产能力。
二、生产计划的确定
生产计划的确定就是根据对市场需求的预测，从企业能够适应需求的生产能力出发，来规定企业计划期内应出产的产品品种、数量、质量和进度安排。
生产计划的确定的步骤，可分为四大步： ? 调查研究，收集相关信息；
? 拟订生产计划指标方案，进行方案优化； ? 综合平衡，确定生产计划指标； ? 编制生产计划大纲。 1、调查研究，收集相关信息
? 了解企业外部：市场需求情况，生产所需的资源供应情况，市场竞争状况等； ? 了解企业内部：生产能力，劳动力现状，以及生产所需要的其他准备情况等。 2、拟订生产计划指标方案，进行方案优化 即运用现代管理方法和运算工具，根据市场需求和企业内部生产能力，初步拟定企业生产指标方案。
（1）生产计划的主要指标 ? 产品品种指标：即按具体产品品种的用途、型号和规格等划分的各品种名称和数量。
? 产品质量指标：是指企业在计划期内生产各种品种应该达到的质量标准。
? 产品产量指标：它是指企业在计划期内应当生产的符合质量标准的产品数量。 ? 产值指标：是以货币表示的产量指标，包括：总产值、销售产值、工业增加值等。 （2）生产计划指标确定的方法
确定生产计划指标的方法有很多种，本节着重只讲授两种方法： ① 企业保本点产量的确定：
金额 销售收入 盈利区 总成本 亏损区 保本点
固定成本
Q0 产量
? 保本点，即盈亏平衡点；保本点产量Q0，企业不亏本也不盈利的产量； ? 保本点产量的计算：
已知：I=P·Q，C=CF + CV，CV = CUV·Q
其中：I——销售收入，P——商品的售价，Q——产量
C——总成本，CF——总固定成本，CV——总可变成本，CUV——单位可变成本 解：保本点，即有收入=总成本，则P·Q0= CF+CV， P·Q0= CF + CUV·Q0 Q0= CF／（P — CUV） ? 目标利润产量的计算：
I=C+π，P·Qπ= （CF + CUV·Qπ）+π， Q0=π+ CF／（P — CUV）
? 例题：企业明年计划生产甲产品，单位售价为120元，单位变动成本为40元，预
计全年的固定成本为120000元。求，该企业的保本点产量和实现利润10万元的产量。
② 现行规划法确定产量：
例题：某企业同时生产甲、乙两种产品，每件甲产品利润400元，每件乙产品利润600元。生产这两种产品主要受共用的专用设备和某主要原材料的限制，其有关资料如下表：
资源项目 专用设备生产能力（台时） 主要原材料（公斤） 资源可供量 1800 1500 单位产品消耗定额 甲产品 20 30 乙产品 40 20 在上述条件下，企业如何充分利用现有资源安排甲、乙两种产品的产量，使企业获得最大的利润？
解：设生产甲产品X1单位，乙产品X2单位可以使企业获得最大的利润。则： 目标函数：MaxП=400X1=600X2， 约束条件：20X1+40X2≤1800 30X1+20X2≤1500 X1，X2≥0
用图解法，就可以得到：X1=30，X2=30，就可以使企业得到最大利润。