檀营满族蒙古乡中心小学公共教学楼工程体育活动室井字梁模板支撑架专项方案
施工工艺 7.1工艺流程
1、框架梁模板施工工艺流程：搭设支撑体系→安装梁底模→梁筋绑扎→安装梁侧模→梁模固定→顶板模板安装→??→达到强度，拆模
2、顶板模板施工工艺流程：弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂扣件式钢管脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设斜杆和抱框→??→达到强度，拆模 7.2模架施工技术要求 1、顶板模板体系的安装
（1） 从墙或梁边开始第一步250mm，立杆沿顶板短跨方向间距1000mm，沿长跨方向间距1000mm。水平杆步距1400mm。立杆下垫铺设50mm厚的垫木。支撑搭设完毕后，安装顶托。
（2） 安装主、次龙骨：铺设85mm×85mm方木作为主龙骨，次龙骨采用35×85mm木方，铺设前必须经过压刨处理。次龙骨立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道方木紧贴梁边，其他间距300mm一道。次龙骨必须错开搭接。
（3） 铺设顶板模板：采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块多层板板长边必须拼在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
（4） 调整模板标高：根据墙柱上的建筑500mm线，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。对于坡屋顶，则用在结构四周墙柱上的弹线或预留带标高记号的长钢筋作为标高控制点。
（5） 多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用透明塑料胶带封堵，以免漏浆。 （6） 清理模内杂物，将清扫口安装、固定。 2、梁模板体系的安装
（1） 350×1400大梁底3行支撑立杆。水平杆步距1200。立杆与顶板支撑体系连成一体。
（2） 梁模的制作：根据柱头的标高线支设梁底模板，在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。待梁钢筋绑扎完毕后，现场加工梁侧模，将多层板按加工尺寸进行剪切，用铁钉将面板与35×85mm方木龙骨钉牢，钉头必须在一条直线上。梁模安装遵循侧模包底模的原则。侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行固定。
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（3） 构造要求
1)
满堂红扣件式钢管脚手架必须设置纵横向的扫地杆且立杆下垫长方木。
在模板支撑体系的四周拐角处设置专用斜杆或八字斜杆，沿四周外围每隔2排立杆设置一道通高专用斜杆。
2)
顶托丝杆伸出长度不得超过200mm。支架顶部支撑点和最上部的一道横
杆距离不得大于400mm。立杆的接头位置必须相互错开，错开率不小于50%。 3、模板的拆除施工
（1）模板的拆除时机：模板的拆除以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2002中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。本方案中涉及的梁板，当混凝土强度达到100%时，方可拆除顶板、梁模板及其支撑。 （2）顶板、梁模板的拆除顺序与施工方法
拆模板时应按照先装后拆后装先拆的原则进行。宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件式钢管脚手件要码放整齐，并注意不要集中堆料。
梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。 7.3模架安装质量标准及验收程序 1、 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
（1）第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
（2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收； （3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； （4）停工超过一个月恢复使用前。
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2、 对整体脚手架应重点检查以下内容：
（1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； （3）立杆上扣件式钢管脚手是否可靠锁紧；
（4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
3、 模板支撑体系的验收程序：在方案确定后由项目部对木工工长进行专项的技术交底，工长指挥工人搭设好支撑体系后报验项目部技术部、安全部相关负责人，由项目部进行第一次验收，合格后报验监理工程师，监理工程师同意验收合格后进行下道工序。 4、 模板拆除验收程序：根据同条件试块强度确定拆模日期，填写拆模申请报验项目总工，并附上同条件试块强度报告。报验监理工程师拆模检验批，同意后拆模。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算并报监理工程师同意后，方可拆除。
5、 各类模板制作应严格要求，经项目质量部验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
6、 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。
7、 脚手架验收时，应具备下列技术文件
（1）施工组织设计及变更文件； （2）专项施工设计方案；
（3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录； （4）搭设的施工记录和质量检查记录。 7.4施工使用的要求
1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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质量、安全措施 8.1模架体系安装
1、垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
2、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
3、外围防护脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。
4、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。 5、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。 6、作业层设置应符合下列要求：
（1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
（2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的扣件式钢管脚手接头处搭设两道； （3）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
7、采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关规定。
8、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。 8.2支设模板使用阶段
1、脚手架搭设完毕后，经验收合格后，方准使用。
2、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件和连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3、施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4、搭设完满堂红扣件架后，在板底挂3000×6000mm大眼安全网，以保证施工人员在高跨上作业的安全，安全网上有多余的方木或多层板及时进行清理，并且不得放其它杂物。
5、每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解
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决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
6、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。 7、严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。 8、脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：
（１）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； （２）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求； （３）扣件螺栓是否松动；
（４）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； （５）安全防护措施是否符合要求； （６）是否超载。
8.3顶板模板及支架体系拆除
1、工人进场前要接受安全教育，进入现场正确佩戴好安全帽； 2、架子工要求持证上岗，作业时衣着要灵便，穿防滑的胶底鞋；
3、高空作业必须系好安全带，安全带必须做到高挂低用，安全带要与主体结构紧密相连，防止高空坠落。
4、板模板拆除：顶板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先从跨中开始拆除，分别拆向两端。
7、拆除模板前应经工程技术人员及监理单位的拆模申请，技术总工程师及总监理工程师签字同意后方可进行拆除作业。 8、拆模时应按顺序分段进行。
9、严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。收工前，不得留下松动和悬挂的板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
10、 模板拆除时设专人指挥，严禁非作业人员进入作业段，拆除大面积底模板时，设
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