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d.钻4-φ9孔所用量具。4-φ9孔为自由尺寸，机加未注尺寸公差按QC/T267-1999《汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差》查表，其公差值为
+0.22
0 mm，按工
艺人员手册要求，根据测量精度等级选择0-150mm/0.02的游标卡尺即可，其分度值为0.02mm。
(2)确定工序尺寸的一般办法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链计算。
a.确定圆柱面的工序尺寸。前面根据相关资料已经查出，本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），总加工余量减去各工序加工余量之和即为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
本零件各圆柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等见表6 （总加工余量为各次余量之和，公差为经济公差）
表6各圆柱表面、孔、端面加工余量
加工内容 粗 Φ80-0.012-0.047 φ60+0.03 0 φ72 Φ108
确定轴向尺寸，本零件各工序的轴向尺寸如图2所示
1 1 1.5 1.5 精 1 1 - - 粗 Φ82 -0.74 Φ58 -0.74 Φ72 -0.74 Φ108 -0.87 0000工序单边余量/mm 工序尺寸及公差/mm 精 Φ80-0.012-0.047 φ60+0.03 0 - - 表面粗糙度/μm 粗 6.3 6.3 6.3 6.3 精 3.2 3.2 - - - 11 -
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图2
表7 各端面工序加工余量
工序 加工表面 1 10 2 3 4 20 5 1 30 2 4
a.确定工序尺寸L1、L11、L2、L3、L33、L4、L5、L55、L6、L7，这些尺寸只与加工余量有关。则：
L6=L7+Z1=28+0.5=28.5mm； L4=L6+Z5=28.5+2=30.5mm； L7=L6-Z1=28.5-0.5=28mm；
总加工余量 1.5 1.5 1.5 1.5 2 0.5 0.5 0.5 工序加工余量 Z1=1 Z2=1 Z3=1.5 Z4=1 Z5=2 Z1=0.5 Z2=0.5 Z3=0.5 - 12 -
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L3=L33+Z5+Z4=10+2+0.5=12.5mm； L5=L55+Z1=20+0.5=20.5mm； L2=11+Z1=11+0.5=11.5mm；
L2为φ了72圆柱面加上大端面0.5mm余量值，故L2为其自身尺寸11加0.5 mm余量值，等于11.5mm。
b.确定铣削端面的工序尺寸。
两端面(49mm和98mm端面尺寸),粗糙度为Ra6.3，尺寸公差及形位公差均为自由公差，故可直接一次铣削成型。毛坯确定两端面余量各为2mm，直接按零件图要求铣削到位：49±0.37mm；98±0.43mm 。 2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间）
切削乃是一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。
工序10：粗车外圆、端面、镗孔。本工序采用查表法确定切削用量。 （1）镗Φ58孔及其端面，保证Φ58孔径及孔深11±0.2mm。 1）切削深度ap 根据粗加工余量1.0mm，可一次性切除完。 ap=（58-56）/2=1.0mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，此处选择f=0.5mm/r。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.3m/s 4)确定工时 取n=100r/min
根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n) ×i
而L=11+4+8.5=23.5(两端面距离加孔深11之和) L1=0 L2=0 L3=0 则Tj=(23.5+0+0+0)/(0.5×100)×1=0.47min (2)车外圆Φ72及圆弧R4
1）切削深度ap 根据粗加工余量1.5mm，可一次性切除完。
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ap=（75-72）/2=1.5mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，此处选择f=0.5mm/r。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.3m/s 4)确定工时 取n=100r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i 而L=11 L1=2 L2=0 L3=0 则Tj=(11+2+0+0)/(0.5*100)*1=0.26min (3)车外圆Φ82及端面
1）切削深度ap 根据粗加工余量1.5mm，可一次性切除完。 外圆ap=（84-82）/2=1mm 端面ap=1mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，此处选择f=0.5mm/r。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.3m/s 4)确定工时 取n=100r/min
根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n) ×i
而L=〔（18-11.5）+（111-82）/2 〕= 21(大端面距离加外圆切削长度之和) L1=2 L2=0 L3=0
则Tj=(21+2+0+0)/(0.5×100) ×1=0.46min
工序20：粗车外圆、端面。本工序采用查表法确定切削用量。 （1）车大端面，保证总长28.5
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1）切削深度ap 根据粗加工余量2mm，可一次性切除完。 ap=30.5-28.5=2mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，此处选择f=0.5mm/r。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.3m/s 4)确定工时 取n=100r/min
根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n) ×i 而L=111/2 =55.5 L1=2 L2=2 L3=0 则Tj=(55.5+2+2+0)/(0.5*100)*1=1.19min （2）车大外圆φ108到尺寸
1）切削深度ap 根据粗加工余量1.5mm，可一次性切除完。 ap=（111-108）/2=1.5mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，此处选择f=0.5mm/r。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.3m/s 4)确定工时 取n=100r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i 而L=10.5 L1=2 L2=0 L3=0 则Tj=(10.5+2+0+0)/(0.5*100)*1=0.25min
工序30：精车φ60孔及端面并倒角、φ80外圆及端面。本工序采用查表法确定切削用量。
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