重庆大学网络教育学院毕业论文范本
（1）精车φ60孔及端面
1）切削深度ap 根据精加工余量1mm，可一次性切除完。 ap=（60-58）/2=1mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择f=0.3mm/r，f取值小于手册规定的允许值均可取。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.66m/s 4)确定工时 取n=400r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i
而L=11+1+7=19(两端面距离加孔深11之和) L1=0 L2=0 L3=0 则Tj=(19+0+0+0)/(0.3*400)*1=0.16min （2）孔口倒角
1）切削深度ap 根据精加工余量1mm，可一次性切除完。 ap=2mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择f=0.3mm/r，f取值小于手册规定的允许值均可取。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.66m/s 4)确定工时 取n=400r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i 而L=2 L1=0 L2=0 L3=0
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则Tj=(2+0+0+0)/(0.3×400) ×1=0.02min （3）精车φ80外圆及端面
1）切削深度ap 根据精加工余量1mm，可一次性切除完。 ap=（82-80）/2=1mm
2）进给量f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-58选择，当刀杆尺寸为16mm×25mm，时，ap<3mm，以及工件直径在60mm内时，
f=0.5-0.7mm/r，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择f=0.3mm/r，f取值小于手册规定的允许值均可取。
3）切削速度v根据《机械加工技术手册》中切削参数表8-60公式 v= Cv/(601-m×Tm×axpv×fyv) ×Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为：
f≤0.70时，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，计算切削速度,取粗车Vc=1.66m/s 4)确定工时 取n=400r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i
而L=〔（18-11）+（108-80）/2 〕= 21(大端面距离加外圆切削长度之和) L1=2 L2=0 L3=0
则Tj=(21+2+0+0)/(0.3×400) ×1=0.192min 工序40：铣两端面。
本工序直接将两端面一次性铣床削到位，所选用刀具为高速钢6刃立铣刀，铣刀直径Φ20mm，已知铣削宽度ae=10mm，铣削总长度46mm，铣削深度ap=2mm，采用查表法确定切削用量。
1）确定每齿进给量fz
X62型立式铣床功率为7.5KW，工艺系统刚性中等，高速钢6刃细齿立铣刀加工钢料，查得每齿进给量fz=0.06-0.10mm/z。现取fz=0.07mm/z
2）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》查表，用高速钢立铣刀加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为0.30-0.50mm；铣刀直径为d=Φ20mm，则铣刀耐用度T=60min。
3）确定切削速度v和工作台每分钟进给量fMz
根据公式：v= （Cv×dqv）/(Tm×axvp×fzyv×aeuv×zpv) ×Kv(m/s)
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查表，其系数及指数分别为：
fz=0.07mm/z，Cv=41, qv=0.25, Xv=0.1, Yv=0.2, Uv=0.15, Pv=0.1, m=0.20，T=60min, ap=2mm, ae=10mm, Z=6, d=20mm, Kv=1.0 计算切削速度,
V=(41×200.25)/(600.20×20.1×0.070.2×100.15×60.1) ×1.0 m/min =35.93m/min
n=(1000*35.93)/(π*20)r/min=571.84r/min 根据X62型立式铣床主轴转速表，选择 n=500r/min=8.3r/s
实际切削速度V=n×π×20=0.522m/s 工作台每分钟进给量为：
fMz= fz×Z×n=0.07×6×500=210mm/min
根据铣床工作台进给量表，选择fMz=200mm/min 则实际的每齿进给量为 fz=200/(6*500)=0.067mm/z 4)确定工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-7，查得立铣刀铣端面的基本时间计算公式为
Tj=〔(L+L1+L2)/ fMz〕×i 而L=10（铣刀半径）
L1=√ ae×(d-ae) +(1~3) =√1×(20-10)+2=10+2=12 L2=10（铣刀半径） fMz=200mm/min i（进给次数）=1
则Tj=(10+12+10)/(200) ×1=0.16min 两端面，则总时间为Tj=2×0.16min=0.32min 工序50：钻4-Φ9孔。
本工序为钻孔，刀具选用高速钢麻花钻，直径d=9mm。钻4个通孔。使用煤油作切削液。
1）确定进给量f 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。
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2）选择钻头磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》查表，钻头后刀面最大磨损限度为：0.40~0.80mm，此处取0.80mm，耐用度T=25min。
3）确定切削速度v
根据公式：v= （Cv×dzv0）/(Tm×axvp×fyv) ×Kv(m/s)
零件材料为45#钢，抗拉强度σb=650MPa，加工性属于5类。查表，其系数及指数分别为：
f=0.16mm/r（暂定），Cv=4.4, zv=0.4, ap=10, Xv=0, Yv=0.7, m=0.2，T=25min, Kv=1.0 计算切削速度,
V=(4.4×90.4)/(250.20×100×0.160.7) ×1.0 m/min =20.08m/min
n=(1000×20.08)/(π×9)r/min=710r/min 根据ZQ4015型台式钻床主轴转速表，选择 n=500r/min=8.3r/s
实际切削速度V=n×π×9=0.235m/s 4)确定工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-5，查得钻孔的基本时间计算公式为 Tj= (L+L1+L2)/ （f*n） 而L=10（钻孔深度）
L1=（D/2）×tan30°+(1~2) =2.6+1.4=4mm L2=1~4=3mm（此处选择3） f=0.16mm/r n=500r/min
则Tj=(10+4+3)/(0.16500)=0.2125min
每孔时间为0.2125min，4孔则为Tj=4×0.2125=0.85min 工序60：钳工去锐边毛刺。 工序70：零件终检。
将上述各工序内容填入工序卡片中就是端盖的加工工序卡片。见附表2。
3、 机床夹具设计
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钻4-φ9孔钻夹具的设计
此零件的特点是，基准为φ60H7孔，位置度φ0.15，4个孔均布，以两端面铣削面中心对称分布，所以，考虑夹具时除需要考虑基准孔，还需要就两铣削端面进行限位，否则任意位置钻4个孔，零件是不能正常装配在汽车总成上的。因本工序考虑在普通台式钻床上加工，而且零件为批量生产，所以考虑将夹具通过T型槽螺栓固定在工作台上，在通过配合，将零件加工成型。
3.1 拟定夹具的结构方案
3.1.1确定夹具的类型
本零件加工4-φ9孔需要设计专用钻夹具。车加工各外圆及内孔采用三爪自定心卡盘，铣床需要设计专用铣夹具。 3.1.2确定工件的定位方案
本零件加工4-φ9孔需要设计专用钻夹具。
图3 钻床夹具
夹具底座通过T型槽螺栓与工作台相连，夹具体与底座之间有1个钢球，底座上只有一个刚能放下半个球的孔，而夹具体上为直径为8的圆环槽，但呈均布有4个半径为5的孔，当夹具体转动时，每90度位置，孔刚好与球接触，则加工4个孔，这
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