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?、本清水池施工与常规水池基本相同，所不同的就是两水池仅相隔3CM作施工缝，后施工的相邻墙板不能用对拉螺旋固定，将采用下脚预埋螺丝，上口与先完工墙对拉，中部增加排架钢度的施工方法，施工缝隙中放泡沫板，使两水池完全隔离，这样一前一后的施工极大地提高了模板利用率，和人工功率，具体的模板系统见图示。
?、滤站施工将以滤池为中心，结合反冲泵房同时施工，并在施工过程中优先考虑泵房主体结构，因为设备的安装要借助屋内行车，而整个工程的安装量滤站量最大，因此主体结构的快慢直接影响安装和整个工程进度，只有在主体结构完工后才能调试安装行车，然后才能安装设备。沉淀池的施工和清水池一样，一前一后，2#池的一道工序结束，便是1#池的这道工序开始，这样即便于模板的周转又能提高工效。
（3）.施工计划
1．工期根据2002年10月开工编制。总工期按15个月考虑，经过对设计图纸的认真分析，结合本工程的特点，并综合考虑工程分布情况、各结构物特点、施工周期及当地自然条件、施工周转材料、机械的合理使用等因素后，施工工期控制的总体思路为：2002年10月前开工至2003年12月30日竣工，计划总工期15个月，其中：水厂场地平整和临时道路于2002年11月1日完成，结构施工于2003年6月1日前完成，建筑装修于2003年8月1日前完成，电器、设备安装于2003年10月1日完成，调试10月~11月进行， 2003年12月底前完成竣工交验。
根据单位工程的布置，各分部、分项为：结构8个月，装修2个月，设备安装3个月，调试2个月。管线施工8个月。
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2.第一阶段计划：施工时间30天（2002年10月）。完成现场临时设施的搭设,现场施工用路畅通,场地初步平整,施工需用的机械设备到达指定位置调试完好。第二阶段施所需材料到位,并能投入施用。
3.第二阶段计划：施工时间115（实际90天，春节15天）天（2002年11月-2003年2月15日）,完成挡土墙桩基础、毛石挡土墙彻筑三分之二工作量、清水池北侧、滤站滤池的一半工作量、2#沉淀池的一半工作量、综合楼及泵房的主体结构基本完工、输水管线7200M，加药及变配电间基础。
4．第三阶段计划：施工时间90天（2003年2月15日-2003年5月15日），完成清水池南侧、毛石挡土墙的全部。1、2#沉淀池、滤池、泵房、加药及变配电间、加氯间、配水井、回流池、阀门井、设备安装用房装修、输水管线基本完工。厂区内管线安装完成工作量的一半，先期安装设备到场。
5．第四阶段计划：施工时间120天（2003年5月15日-2003年9月15日），厂区管线完工，各结构物试水，设备安装基本完工，厂内附属工程开工，建筑物装修完工。
6．第五阶段计划：施工时间60天（2003年9月15日-2003年10月15日），设备调试，
7．第六阶段计划：施工时间30天（2003年10月15日-2003年11月15日），试运行，竣工验收。
（4）.主要施工方案
本项目的主要施工特点是厂址位于弱膨胀土层上，挖方填方量
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大，构造物多，工期紧，其大部分结构物属地下构造物，却各构造物的工程量、施工的难易不一，混凝土量大，而结构物的混凝土的施工质量要求严，针对这一特点我们将安排先施工难度大而复杂的单项工程。另外对基坑应采取相应措辞，施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞。闭封方法排水措辞见附图。
1．挡土墙施工
1、施工顺序
（1） 彻毛石挡土墙 （无桩地段）
桩位放线（预留60㎝） 监理验线 挖桩孔
（合格）
定位放线
监理验线 （合格）
开挖基槽
设计、监理验槽
（合格）
验 孔 钢筋笼安装 混凝土灌注 测 桩 （合格） （合格） （合格） 凿桩头（清基槽） 浇挡土墙钢筋混凝土基础 （1） 彻毛石挡土墙
（合格）
（合格）
毛石挡土墙勾缝 安放伸缩缝沥青麻筋 回填。
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2、施工要点
（1）
砌筑的井圈要高于开挖地面的标高15CM，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。
（2）
开挖时，临时堆放的孔桩体，要运至离桩壁2M以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。
（3）
进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送 新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔内做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。
（4）
毛石彻筑变形段面用钢管按设计预先成形固定，彻筑坡度随控制管变化而变化。
3、基槽开挖
3.1 根据工程特点：基础坐落在弱膨胀土层上，基槽开挖要尽量快，因此土方开挖将采用机械挖土，人工配合的施工方法，基槽开挖时由坡上方自上而下的顺序进行，弃土放至开挖线的距离不应小于5M，在无桩地段挖至设计高程＋30㎝时，用人工清槽至设计标高，有桩地段。将预留60㎝，待桩基施工完工后清槽至设计标高，在桩基施工期间将建立完善基槽的排水系统，必要时用塑料布复盖，确保基槽土质稳定。
3.2 另外对基坑应采取相应措辞，在施工过程中不得使基坑（槽）
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曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞
3.3挖深侧边按1：0.5放坡，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。基坑开挖按施工顺序进行，所挖出的土方为弱膨胀土，不可作回填的，必须全部外运存放。
3.4基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。
4、桩基施工
4.1 在平整好的基槽内，先放出桩的中心点位，根据中心点在桩四周设控制点，并在挖桩附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受挖桩影响，桩位控制点的允许偏差不得超过20㎝，在定位的基础开始挖孔，在桩孔上方设置门架，门架用○48钢管搭设，门梁用二根10号槽钢制作，在门梁上安定向滑轮，负责运输孔内土方，为保证孔内尺寸准确，施工人员安全，在孔四周预先浇灌5㎝厚的C20素混凝土护壁，把孔按3米分一个施工段，挖至3米浇灌一次，在挖孔过程中随时检查孔的孔径和垂直度，发现问题及时调整和处理，为防止素混凝土护壁滑动，浇灌前可在孔四周钉434335（㎝）木桩，间距按混凝土和土质的粘接力而定，上层混凝土与下层混凝土接头处，加厚加高混凝土，
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