隧洞施工供风，有高压施工用风和隧洞通气用风。本着就近设置供风的原则，共设置压风机2台，每台供风量10m3/min，
该压气站设置于陈家院子隧洞进口左侧位置，采用1台太原生产的1L-20/8型固定式空气压缩机，该压风机工作原理为油润滑，水冷方式。压风机输出供风量为5m3/min。设1 个2m3 储气罐，用4〃钢管做供风管将高压风供至施工工作面，再用2.5〃风管引至各风动机具用于施工。
5.隧洞工程施工工艺流程
人员、设备、材料进场，交通、生产和生活临时设施建设，供 水、供风、供电和通讯形成 ?? 施工准备 复核设计测量数据，阅读图纸资料，编制实施性施工（组织设计）方案
基坑开挖、截水沟修筑，洞脸防 护 洞口土石方开挖 洞身开挖
洞身衬砌 洞身支护
收尾工程 灌 浆
竣 工 5.1.采用光面爆破技术，配备机械化作业线。
5.2．选调具有丰富隧洞施工经验和高素质的施工队伍，为优质高效地
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按期完成本标段施工任务创造先决条件。 6.1.施工总工期计划
根据现场实际现场移交情况，冲天院子隧洞只能单向施工作业；以及洞口位置调整后洞长增加等情况，工期调整为313个工作日，隧洞计划2010年4月10日开工，2010年10月23日完工，具体安排如下：
隧洞工程 冲天院子隧洞总工期 施工准备 临时设施 隧洞出口段明挖 隧洞出口段洞脸锚喷 出口洞身开挖 一次衬砌锚喷 二次衬砌 进出口管道安装 进出口管道回填 工期(d) 313 20 20 5 10 70 73 95 20 8 计划开工日期 计划完工日期 2009年12月15日 2010年10月23日 2010年12月15日 2010年1月3日 2010年1月4日 2010年4月5日 2010年3月31日 2010年4月10日 2010年4月11日 2010年6月19日 2010年9月22日 2010年1月23日 2009年4月10日 2010年4月9日 2010年6月18日 2010年6月22日 2010年9月21日 2010年10月11日 2010年10月12日 2010年10月19日 6.2.施工进度计划的实施
1.接到开工令后，立即组织部分人员和施工设备进场，并进行部分临时设施的建设，进行进场道路、临时房屋、施工用水、用电、用风、砼拌合系统和其它临时设施的施工。
隧洞出口准备工作时间安排5天，施工时可根据情况提早进行洞口土石方开挖，洞口明挖时间安排5天。
2.冲天院子隧洞采用出口一个工作面开挖，洞挖时间计划70个工作日，平均月进尺不小于60m。出碴采用人工出渣，砼衬砌底部采用拉模，顶拱采用衬砌台车，不能平行作业，采用顺序作业施工，开挖完后再衬
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砌。衬砌安排95个工作日。
砼衬砌施工完成一定量后进行回填和固结灌浆。 7.隧洞开挖施工
7.1．冲天院子隧道全长190m，为有压输水隧洞，洞身开挖根据监理及业主为保证工程质量“允许适当超挖、坚决禁止欠挖现象出现”的要求，开挖直径确定为3～3.2m，衬砌后内直径为2m。隧洞为砂质泥岩地区，在施工中可能遇到的地质情况将会比较复杂，因此考虑尽早进洞，进行隧洞出口开挖施工。
采用钻爆法开挖，装卸车运输施工方案。隧洞开挖钻孔设备采用手风钻YT-28孔台车钻孔，人工装药爆破。在洞口设弃碴场。由于隧洞开挖断面较小，II-III 类围岩洞段采取全断面一次开挖成型，IV-V 类围岩可根据围岩自稳性情况采取全断面一次开挖成型或短台阶法分部开挖。V 类围岩以风镐人工开挖为主，松动爆破为辅，锚网喷支护，在监理工程师指令或同意时根据实际情况适当加大开挖断面，增设钢支撑和加厚喷砼厚度加强支护避免塌方；当开挖中，如遇到围岩软弱、破碎、夹层、渗水严重可能危及工程和人生安全的情况，及时报告现场监理，在情况核实后采取上述措施； IV 类围岩以松动爆破开挖为主，风镐人工开挖为辅，随机锚杆和网喷砼支护。II-III 类围岩全断面光面爆破开挖，III 类围岩随机锚杆支护。 7.2.主要施工机械设备配置
为充分发挥我公司的优势，确保工期和施工质量，结合本标工程施工情况和总体方案安排以及工程前后工序的施工特点，拟投入机械设备见附表（设备配置表）
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7.3.不同部位施工方法 1.土石方明挖
冲天院子为平洞，在洞身开挖后，在洞内两侧设置截水沟和集水坑，专人抽水，确保干作业。洞口开挖由外向里，从上向下分台阶、分层分段开挖、分层分段支护。根据地形地质条件，洞外明渠土方和强风化岩采用日本小松PC200 反铲挖掘机进行挖装，人工配合清理建基面；石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，洞身石方开挖采取光面爆破施工方案，钻孔采用YT-28 风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术。 洞脸边坡开挖岩石部分采用1:0.5坡比，覆盖层采用1:2.0坡比。 洞口开挖及支护程序见下图: ??
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测量放线 土石方开挖 截水沟开挖砌筑 边坡检查 边坡支护 锚 网 喷 基底修整 基 底 排 水 检查验收 2.II-III类围岩洞段施工
II-III 类围岩洞段坚硬完整，采取全断面一次爆破开挖成型。III 类围岩洞身段施工作随机锚杆支护，支护可与掘进平行作业。钻孔采用风动凿岩机钻孔，人工装碴到矿斗车，运至洞口弃碴场。 3.IV-V类围岩洞段施工
IV 类围岩洞段设计为圆形开挖断面，围岩较差，施工中可视围岩稳定情况采用全断面一次开挖成型或台阶法分部开挖，开挖后拱部立即施作随机锚杆和网喷砼封闭围岩。
V 类围岩洞段设计为城门型开挖断面，主要位于断层破碎带、节理密集带或浅埋段。V 类围岩洞段地质条件差，围岩不稳定，自稳能力差，施工中按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工准则进行施工。采用短台阶法开挖，先开挖上部，后开挖下部，用风镐人工开挖为主，松动爆破为辅。拱部开挖后，及时初喷砼封闭围岩，然后打锚杆、挂网，再喷砼至设计厚度。必要时，增设超前锚杆、钢支撑和加厚喷射砼厚度以加强支护，确保施工安全，避免塌方。 出碴方法同II-III 类围岩洞身段施工。 7.4.主要工序的施工方法及工艺 1.施工测量 (1)洞外控制
隧洞外平面控制采用三角测量，每个洞口设置三个平面控制点；高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。 (2)洞内控制
洞内控制采用以下两种导线
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