在规定压力下，灌浆段注入率不大于1.0L/min，并延续30min 即可结束。 ⑦质量检查
灌浆质量检查采取以下两种方法： a.测定岩石弹性模量；
b.检查孔作压水试验。检查孔数量不少于总孔数的5%，检查孔设在耗灰量大、灌浆不正常及地质条件差的部位，压水试验的压力0.3MPa。 ⑧合格标准
压水试验数据q＜3Lu(吕容)的孔数不少于检查孔数的80%，不合格孔的透水率值不超过上述规定值的50%，且不集中，即认为合格。否则，重钻、重灌、直至合格。 4.模板施工 (1)工作内容及目的
按规范规定和图纸要求提供现浇砼结构模板的设计、供应、制作、安装、处理、支承、支撑、使用、拆除和搬运。使其达到图纸要求的轮廓线、坡度线、高程面、尺寸线、容许误差和平整度。 (2)模板制作、安装前的准备工作
a.用模板和脚手架开始制作前，向工程师提交设计计算书、模板和脚手架的安装图。
b.真检查模板材料的种类、等级，使其符合构造特点、质量要求及周转次数；检查钢模板和钢面木模板表面的缺陷；检查胶合板的长、宽是否相同和变形、弄皱；选择模板内侧的脱模剂，并经工程师批准。 (3)模板应达到的条件和制作
19
a.板的设计、制作和安装应能保证砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
b.板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的压力和振力，并应牢固地维持原样、不移位、不变形。
c.板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。每块模板应制作成使每节可以单独拆除而不损伤砼的型式。
d.板连接缝应光滑紧密，所有螺栓和铆钉头都应是平头的。保证钢模和钢衬模与已凝固的砼紧密吻合，以产生光滑的接合面。 e.洞衬砌的模板长度，应保证每次砼浇筑不致出现冷缝。
f.洞底拱以上部位的衬砌所用模板，每列要设有一排孔口，以供检测。 g.面模板的安装应足够精确，使做出的砼表面完全符合要求的曲度而不超出规定的允许误差范围。 (4)模板的安装
a.砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点，安装时，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
b.板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。 c.板不能固定在钢筋或埋件上，拉杆不能与钢筋焊接。 d.板之间接缝平整严密，分层施工时，接缝处不应有“错台”。 e.板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 5）模板的检查和质量控制
a.浇筑前，需对模板进行检查，以保证布置精确，安装牢固、紧密、表面干净且没有异物。
b.查模板支撑的安全性，确保结构物在砼浇筑中不变形。
20
c.砼浇筑中，不断检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差，随时用楔体或加支撑等办法纠正。
d.有模板和支架必须符合规范的规定，且满足所要求的表面平整度。 e.除模板前，对砼试验结果作出详细计算，经工程师批准后方可拆模。 5.钢筋施工
(1)加强对原材料的检查控制
a.使用的钢筋符合图纸及规范规定的光面和螺纹钢筋。 b.扎钢筋符合有关规范和设计规定的标准要求。 c.筋应平直，无弯折，成盘钢筋均矫直后才能作用。 d.筋存放在枕木上让其不与地面直接接触，以防生锈。 (2)钢筋加工及安装
a.筋的切割、弯曲和加工按图纸要求尺寸、形状进行加工。 b.筋骨架焊接保证伸到已浇砼上面的钢筋牢固可靠，使之不致因移动钢筋而破坏其连接。
c.结构中的钢筋与钢筋连接，钢筋与预埋中金属牢固焊接。 d.工前，将钢筋表面的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其它涂层及时清除。
e.筋绑扎的铁丝布置呈梅花形。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符合设计图纸的规定。
f.垫块埋设铁丝并与钢筋绑扎紧，垫块应相互错开分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 (3)质量保证
a.筋加工前，将钢筋安装图、钢筋表和材料表准备好，提交工程师批
21
准。待工程师批准后，开始加工钢筋。
b.筋安装和清理提前完成，在砼浇之前通知工程师进行钢筋检查。 c.钢筋原材料要进行批量抽样的试验检查，对焊接钢筋按规定数量进行拉伸和压力试验。 6.混凝土施工 (1)砼分块
洞身砼纵向分段衬砌，每段长约12m。 (2)砼浇筑施工工艺流程 施工准备 清仓、验收 岩面清理 模板安装 测量放出堵头模位置 立堵头模 砼拌制 运输 砼泵车就位 取样试验 砼入仓浇筑 拆模、砼养护 转入下一循环 (3)砼浇筑工艺及措施
1）清基或施工缝处理、冲洗：底拱（板）用人工、扒渣机进行基础积渣清理，用水冲洗干净，进行地质资料编录，边顶用高压水冲洗；施工缝用风砂枪或人工凿毛。
22
2）测量放线：用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，定出钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。 3）立模：模板由斗车运至现场，采用人工安装模板。
4）清仓、校模：清理仓位内的杂物，并且冲洗干净；模板就位后测量校模、定位，提交测量资料进行仓位验收。
5）砼浇筑准备：检查砂石骨料的贮备情况，生产用水、车辆、砼入仓机械设备情况等是否能满足混凝土开仓浇筑的条件。
6）砼拌制与运输：混凝土统一由砼拌和站按设计配合比配料拌制，采用3～6m3砼搅拌车运至混凝土泵位置泵送到施工工作面。 7）入仓浇筑：采用砼泵泵送方式入仓。砼采用由远端到近端平面铺料法施工，洞底板由人工平仓插入式振捣器振捣，在抹面架上抹面。顶拱衬砌砼浇筑时，仓内用附着式振捣器振捣，采用退管法封拱。为确保砼密实不拆除砼导管将其埋入砼中并加大泵送压力，并在堵头模板外端导管口设置逆止阀防止砼外漏。砼浇筑对称均匀下料、水平对称上升 8）拆模、养护：普通砼浇筑结束12h～18h后，开始洒水养护。拆模后对模板进行清理干净，以满足下一段砼浇筑使用。 7.不良地质段施工
在隧洞施工过程中有可能遇到松散地层、断层、溶洞、有害气体等不良地质地段，施工中，必须针对不良地质情况，正确选择施工方法，做好地质调查和预报工作，并贯彻先排水、短开挖、弱爆破、强支护、勤量测的防治措施。在不良地质地段施工中，将采取以下措施，确保施工安全。
(1)采用地质预报技术或超前地质钻探方法探明前方不良地质的规模，
23