（1）检查电压是否有变化。 （2）检查泵是否吸入大量泥沙。 （3）检查更换轴承，重新组装叶轮。 （4）调整轴向间隙。 （5）洗井、修井。 （6）调整管网水压。
（7）联系电工检查电器、线路、电机。
五、注意事项
1．潜水泵连续启动不允许超过两次。
2．潜水泵启动时电流是额定电流的5—8倍。在4—6秒内应恢复正常电流。 3．潜水泵电机与泵本体相连，泵轴应被顶起3mm，水泵的入水深度应为动水位距进水
节不少于1—1.5米，否则易损坏水泵轴承。
4．机组浸入静水位以下不大于60米，其底部距井底距离不得少于3米。
六、岗位记录 1. 大井运行记录 2. 交接班记录 3. 设备缺陷记录
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热水泵岗位技术操作规程
一、岗位职责
1. 热水泵岗位的中心任务是供好热水，保障公司冬季正常取暖。 2. 负责本岗位所属设备、工具的使用、巡检及维护保养。 3. 负责本岗位作业记录填写和汇报。 4. 负责本岗位作业现场管理。
5. 负责本岗位与上下工序间的工作协调与信息传递。
二、岗位说明 1. 技术规定
总管压力≤0.5MPa 水箱液位：1.4—1.8m
2. 设备概要
热水循环泵 型号：KQWR---G150∕250--H90∕20 3台
3
流量：223/401 m/h 扬程：64/144 m 转速：2950r/min 配用电机型号：Y280M-2 功率：90KW
自动给水设备 型号：NPGL 2-2508 一组（配两台立式单级离心泵） 供水压：0.68MPa 供水量：2×25 m3/h 水箱容积：25 m3
水泵型号：KQC65/2.5—11/2 功率：11 KW 流量：25 m3/h
扬程：68 m 转速：2960r/min 必须汽蚀余量：2.5 m 3. 工艺说明
取暖水经热水循环泵加压后，进入化产车间初冷器内与焦炉煤气进行热交换，
被加热的水由供暖管网送入各取暖用户。
三、岗位操作
1. 运行前的准备
（1） 清理现场环境，把设备上和周围的杂物清理干净；
（2） 用N46机械油清洗轴承润滑油箱，清洗干净后安装好油位计，通过排气塞孔
注入润滑油，直到油面在油位计的联接弯管上为止，然后将油注入油杯内，半迅速使其回复到操作位置，装上排气塞，稍待片刻，检查一下油杯内油位是否下降，油杯应经常保持注满油状态；
（3） 用手搬运连轴器，转动灵活；
（4） 检查泵的旋转方向是否与泵上的旋转箭头方向一致；
（5） 水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵，吸入管路上的阀门必须完全
打开，介质温度较高时，泵要均匀预热，逐渐升温；
（6） 检查螺栓有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常。 2. 开车
（1） 关闭压力表旋塞，关闭泵的出水阀门，接通电源，启动电动机；
（2） 当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要
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的工况；
（3） 检查泵运行时的噪音和振动情况，测量轴承的温度，检查泵体的温度与介质
温度是否一致，泵出口压力表波动情况；
（4） 如果设备连续平稳运行72小时，未发现任何异常情况，则认为安装合格，可
以交付正常使用。
3. 停车
（1） 逐渐关闭泵出口管路阀门； （2） 切断电源
（3） 关闭泵进口管路阀门，排空泵内的液体；
（4） 待泵冷却后，再关闭各冷却水管路，如果长期停车适逢气温较低，必须排尽
泵内和冷却室内的水，防止冻裂；
（5） 如果长期停车不用，应定期把转子转换180oC，防止轴变形或将各零件拆卸
清洗干燥，防锈涂油处理后备用。
4. 泵的维护保养
（1） 泵在运转过程中，必须每隔两小时巡检一次，检查水泵的运转情况。
（2） 经常使油位保持在正常位置，轴承最高温度可高于室温50 oC，但不允许超过
+80 oC。
（3） 应定期检查基础螺栓和连接螺栓是否松动，泵运行时应始终保持平稳，没有
振动，如有异常应查找原因并及时处理。
（4） 泵不可以长时期在出口阀门关闭的情况下运转，泵运行时，辅助管路的截止
阀必须保持打开。
（5） 泵运行一段时间后，有一些易损件会出现磨损现象，在适当时候这些零件应
用新的零件及时更换，设备保持在良好状态。
（6） 应经常清理设备表面积灰和油渍，保持泵和电机表面的光亮清洁。 四、故障原因及解决方法 常见故障 泵输送流量不足 原因 泵出口压力过高 系统压力高于排出压力 泵和管路内的气体没有完全排出，泵内灌水不足 进口管路或叶轮堵塞 管内形成气泡 有效NPSHa太低 解决方法 打开出口阀门，直至达到工况点 装大一点叶轮或者增加转速 泵和系统全面灌水和排气 清除管路和泵内堵塞物 1.改变管路布置 2.如果需要可装排气阀 1. 检查进口容器内液位 2. 完全打开进口管路上闸阀 3. 如果进口管路内损失太大则需要改进进品管路 4. 检查进口管路滤网 1. 清洗进口滤网扩进口管路 2. 检查进水池液位 3. 改变吸入管路 改变三相电动机的二相接线 1.增加转速 吸程过高 转向相反 转速太低
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电机超载 泵出口压力过高 轴承温度过高 2.增加电动机的使用电压 泵内磨损太多 更换磨损零件 轴套表面粗糙，起沟槽或刻更换新的轴套 痕 电动机二相情况下运行 1.更换保险丝 2.检查导线连接情况 泵系统压力低于订货时提1. 调节排出管路上的截止阀，使之调整供的数据 至工况点 2. 在长期超载情况下，如有必要可调整叶轮直径 输送液体的比重或粘度超请与制造厂商量 过合同规定 转速过高 降低转速 泵管路弯曲 检查连接管路及泵装配螺栓 工作电压太低 调整到正常电压 电动机二相情况下运行 1.更换保险丝 2.检查导线连接情况 转速过高 降低转速 泵装置不成一直线 泵管路弯曲 轴向力太大 润滑油太多或太少或油质不合格 联轴器间隙没有按规定调好 轴封磨损 轴封磨损 轴套表面粗糙，起沟槽或刻痕 冷却液不足或冷却腔、脏堵塞 泵运转不稳定 检查联轴器校正情况，必要时重新校直泵装置 检查连接管路及泵装配螺栓 1. 清洗叶轮平衡孔 2. 装新的泵体密封环 增加或减少润滑油或调换润滑油 调节联轴器间隙，使之与装配图上规定一致 检查轴封，如需要重新更换新轴封 检查轴封，如需要重新更换新轴封 更换新的轴套 1. 增加冷却液流量 2. 清洗冷却腔 3. 注入清洁冷却液 1. 改进吸入工况 2. 检查水泵装置，校正情况，重新校正 3. 重做泵转子动平衡 4. 增加泵吸入口处的吸入压力 检查连接管路及泵装配螺栓 泵和系统全面灌水和排气 5. 检查进口容器内液位 6. 完全打开进口管路上闸阀 泵泄漏 轴封泄漏过多 泵运行不稳定 泵管路弯曲 泵和管路内的气体没有完全排出，泵内灌水不足 有效NPSHa太低 - 23 -
转速太低 泵内磨损太多 泵装置不成一直线 泵管路弯曲 泵转子不平衡 轴承故障 循环供水系统故障 泵和管路内的气体没有完全排出，泵内灌水不足 有效NPSHa太低 泵内温度过高 7. 如果进口管路内损失太大则需要改进进品管路 8. 检查进口管路滤网 1.增加转速 2.增加电动机的使用电压 更换磨损零件 检查联轴器校正情况，必要时重新校直泵装置 检查连接管路及泵装配螺栓 1. 清洗转子 2. 重做转子动平衡 装新轴承 增加循环水系统管路截面积 泵和系统全面灌水和排气 9. 检查进口容器内液位 10. 完全打开进口管路上闸阀 11. 如果进口管路内损失太大则需要改进进品管路 12. 检查进口管路滤网 增加循环水系统管路截面积 循环供水系统故障
五、注意事项
1. 绝对不允许把泵本身作为管路的支撑点。
2. 热水泵油位应始终保持在联接弯管上部边缘的排气槽的下方，而且该排气槽应保
持干净
3. 安装好联轴器罩
4. 在泵出口管路关闭的情况下，泵连续运转的时间不得超过3分钟，否则水泵会产
生过热现象。
5. 泵决不可在没有润滑的情况下运转。
6. 冷却水必须保持畅通，有条件冷却水最好用软化水，防止管路结垢堵塞。 六、岗位记录
1. 热水泵运行记录
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