1、点火启动步骤
1. 操作控制柜触控面板，将‘手动/自动’按钮调至手动，开启循环泵，
使导热油在系统内循环。
2. 打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排气阀。
3. 煤气管道通入煤气时，要打开主煤气管道上的手动阀门和气动阀门，打
开尾部放散阀，进行煤气置换。待放散10—15分钟后，做防爆试验3次合格后，关闭尾部放散阀，打开燃烧器上的手动阀门，此时锅炉具备点火条件。
4. 操作控制柜触控面板（启动程序前，应先察看报警信息介面，如有报警
信息，需先消除，再启动。），将‘手动/自动’按钮调至自动，按照启动程序启动导热油炉。
2、升温和升温曲线
导热油炉的点火升温和运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温要遵循‘一慢二停’的原则；一慢即升温速度要慢，二停即在105—135oC 和160—180oC 两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。 1) 导热油炉冷炉点火后，以10 oC/h的升温速度升温，直到100 oC ，最快
不能高于30 oC/h的速度升温。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。以此速度升温也防止对加热盘管、加热器和管线的接口及耐火材料的热冲击，也便于操作工再次检验仪表及控制性能。 2) 升温过程中调节触控面板上的温度设定，控制燃烧器使导热油徐徐升
温。
3) 105—135 oC范围是驱赶系统内残存水分和导热油内所含微量水分的阶
段，升温速度控制在0—5oC/h范围，视脱水情况决定。此时需打开导热油炉出口到高位膨胀槽的强制排气阀，强制脱水排气24小时，直到循环泵出口压力表指针稳定。
4) 当膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压
力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧，降低温度。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和导热油的质量不同而异。
5) 此阶段不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽
化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起‘突沸’，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件损坏，酿成严重事故。
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6) 当炉内和管道中响声变小，膨胀槽内不再出现声音，循环油泵不再出现
抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声），放空管不再有气体排出，压力表指针停止波动即为脱水合格。
7) 脱水合格后再以10oC/h的速度再升温至160oC ，但仍应注意可能会有
残余的水分蒸发，随时停止升温。当温度升到160—180oC时停下来，再次脱水排气12小时以上。
8) 这时主要为脱出导热油内的轻组份，导热油内轻组分的存在，使闪点降
低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。而且轻组分可能以气相存在，会造成‘气阻’，使循环泵压不稳，流量下降甚至中断。
9) 当通过感官确定高位膨胀槽内不再出现声音，放空管中无气体排出，循
环泵压力稳定时，即可继续以10 oC/h升温。
10) 脱水操作完成后，膨胀槽的空气用氮气置换，加压力为200—300mmHg。 11) 继续以10 oC/h升温至200oC时，务必关闭强制排气阀（正常运行时，
此阀门必须关闭。），对系统进行热紧固，并再次检查系统。
12) 检查过滤器是否有异物，如有异物应定期检查清洗。如通过几天操作后
再没有异物出现，可将过滤器永久性取出，如果用于开工的过滤器要长久的安装在系统内，应对其进行明显标示。（过滤网至少要经过两次系统升温及冷却循环后方可拆除，这是由于热胀冷缩作用，将会剥落系统中的金属氧化物）。
13) 从200oC直至升温到导热油的工作温度时，应全面观察各个检测、控制
仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产生活需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温寻找原因，解决后再升温。
3、点火升温中注意事项
1) 点火升温过程，应严格按升温要求或升温曲线控制升温速度。 2) 冷炉点火必须先开循环泵再点火。
3) 冷油粘度较高，导热油炉进出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较
大，此时循环泵的电流较高，甚至超过额定电流，造成循环泵电机保护停车，所以冷油循环时应注意观察循环泵电流，必要时调节循环泵进口阀门，降低电流，以免因电流过高造成循环泵保护停车。
4) 循环泵刚启动时，系统会将气体通过高位膨胀槽排出，并将高位膨胀槽
内的导热油补充进系统，所以此时应密切注意高位膨胀槽的液位，以免高位膨胀槽缺油。
5) 当导热油温度升温至200oC以上时，应对设备及整个系统进行一次全面
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检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧固，消除因膨胀不均引起的泄漏。
6) 注意导热油的膨胀量，若膨胀槽液位过高，应通过分油缸底部放油阀，
将导热油放入储油槽，以免导热油从膨胀槽中大量溢出引起事故。 7) 高位膨胀槽加氮气密封后，应调整膨胀槽内为正压，排气口略有气体溢
出。
8) 压差不稳定时，不得投入使用。
（三）正常运行
导热油炉的运行操作,应贯彻\安全供热、节约能源\的原则,保证安全运行,注意节气节电,提高经济效益。 1、导热油炉的正常运行指标
导热油炉是保证给生产、生活用热设备提供足够的热量。因此导热油炉应在规定的压力、温度和流量下运行。导热油炉供热量与导热油的流量和温度有关，当流量一定时，导热油的出口温度与输出的热量成正比。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的导热油还有一定温度，因此导热油炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。
为了保证导热油炉的安全运行，必须保证导热油在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量，因此导热油炉的流量一般是不进行调节的，更不能用开关阀门的方式调节流量。
导热油炉的出口温度又受导热油最高使用温度的限制，一般限制出口温度应低于导热油制造厂提供的最高使用温度20～40oC，否则会加速导热油的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。
由此可见，导热油炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧，当回油温度降低时则应强化燃烧。
导热油炉的供热量与用热设备的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热设备温度却上不去，不能满足生产、生活需要。此时若采取提高出口温度的办法来保证供热量，就会使出口温度接近甚至超过导热油的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热设备的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。
因此,当回油温度高而用热设备不能满足生产时，首先应从用热设备方面查原因，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量，当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。
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2、导热油炉运行中注意事项
1） 导热油炉系统内导热油为高温状态、渗透性较强的易燃物品，司炉人
员在操作中必须穿戴好防护用品，开关阀门时要轻缓，头部不要正对阀盘，防止导热油从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2） 导热油炉的出口油温不允许超过导热油的最高允许使用温度。高温状
态下应保持导热油循环良好。停炉时，油温降至100C以下后，循环泵方可停运。
3） 导热油在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨胀槽中的
安全液位。在添加新导热油时，注意脱除新导热油中所含的微量水分，在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷导热油。 4） 正常工作时，高位膨胀槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应
处于低液位。
5） 导热油炉应配备足够的油类及电器类消防器材，不准用水做为灭火
剂。消防器材应经常检查，保持完好状态。
（四）停炉
1、暂时停炉
导热油炉的暂时停炉时注意事项：
1）循环泵在停炉时仍继续工作，保证油路循环，当出口油温降至100oC以下时，再停止循环泵。
2）重新启动导热油炉时，应先开循环泵，使导热油先循环，再恢复燃烧。注意如油温已降至100oC以下重新运行时，不能快速恢复燃烧，要控制升温速度，以免局部超温。
2、正常停炉
正常停炉操作方法关键是停止燃烧后，循环泵不能停,一直运行到油温降至100oC以下时方可停泵。同时要避免冷风大量进入炉膛，使炉膛降温太剧烈。
正常停炉时的注意事项：
1) 导热油炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使导热油
结焦、变质，所以要停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100oC以下为止。
2) 导热油炉在熄火后，必须关闭大小火煤气手动阀门，防止煤气进入炉
膛。
3、紧急停炉 （1） 紧急停炉
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操作人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告车间调度，由车间调度报告公司总调，并说明情况。
a) 导热油出口温度超过允许值，采取措施而温度仍继续升高时； b) 压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不
能恢复正常时；
c) 导热油炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时； d) 导热油炉循环泵全部损坏，不能运转时；
e) 管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出，造成导热油大量泄漏
时；
f) 邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到导热油炉安全运行时。 （2） 紧急停炉的操作步骤
a) 停止燃烧器燃烧； b) 停止循环泵；
c) 关闭流向使用设备的阀门，停止供热。
d) 打开放油阀门，将系统内导热油全部放入低位槽，关闭进出口阀门； e) 迅速全开通风门，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内
的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热；
f) 开启分油缸流经储油槽的阀门，同时利用膨胀槽里的低温导热油自
重力流经锅炉起到冷却降温的作用； g) 与班长、车间调度、车间领导联系。 （3） 紧急停炉的注意事项
紧急停炉的目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害，因此在采取紧急停炉的操作时，应保持镇静，先判明原因再针对直接原因采取措施。
（五）日常巡检内容
1、检查循环泵进出口压力及电流是否在正常范围内，运行中无震动、无杂音、
无异味，各部螺栓齐全无松动，电机接地良好，温度正常。
2、检查导热油炉进出口温度、设定温度是否符合技术要求，进出口温差是否
正常。
3、检查锅炉本体有无鼓包变形和渗漏，燃烧器燃烧情况是否良好，煤气压力
和流量是否符合技术规定。
4、检查鼓风机运转情况，鼓风机频率、油位是否正常，排烟温度是否正常。 5、检查膨胀槽、储油槽液位是否在规定范围内，膨胀槽内导热油温度应低于
60C；
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