空压机岗位技术操作规程
一、岗位职责
1. 空压机岗位作业的中心任务是保证工业风、仪表风及氮气的正常供应。 2. 负责本岗位所属设备的使用、巡检及维护保养。 3. 负责本岗位消防器材、工具等的使用和维护保养。 4. 负责本岗位作业记录填写和汇报。 5. 负责本岗位作业现场管理。
6. 负责本岗位与上下工序间的工作协调与信息传递。
二、岗位说明 1. 技术规定
仪表风出口总压：≥0.45Mpa。 氮气出口总压：≥0.45Mpa。 环境温度：≤40oC 氮气纯度：≥99.5% 2. 设备概要
螺杆式压缩机 型号：LS20—150H 3台
额定排气压力：0.8MPa 电机功率：110kw 额定转速：1485rpm 排气温度T1<113oC
无热再生吸附式干燥器 型号：NC—40/8 2台 PSA空分制氮机 型号：NC295—200B 2台 工业风储气罐 4m3 1个 仪表风工艺罐 4m3 1个 仪表风储气罐 2m3 1个 氮气工艺罐 2m3 1个 氮气储气罐 50.5 m3 2个 3. 工艺说明 （1） 工业风
空气通过空压机进行压缩后，产生的压缩空气进入工业风储气罐，然后经工业
风管路送用户。 （2） 仪表风
空气通过空压机进行压缩后，经缓冲罐、油水分离器、干燥器、除尘器进入仪
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表风储气罐，然后经仪表风管路送用户。 （3） 制氮气
以压缩空气为原料，经缓冲罐、油水分离器、干燥器、除尘器后，由制氮机产
生纯度99.5%以上的氮气，进入氮气储气罐，然后经氮气管路送用户。 三、
岗位操作
（一）螺杆压缩机 4. 工作原理
螺杆压缩机原料为空气，空气通过空气过滤器进入压缩机，当压缩机转子转动压缩空气时，液体专用润滑油被大量注入压缩机单元内并直接与空气混合。当气液混合物从压缩机单元排出后进入储气罐，液体便同空气分离，这时，空气流过冷却器和分离器，然后流向设备出口，具有出口压力，同时，液体润滑油被冷却并准备再次注入，如此连续运行生产一定压力的压缩空气。可通过设定加载压力和卸载压力自动控制压缩机的进口阀的打开与关闭，调整出口压力范围。
此螺杆压缩的电机和冷却器采用风冷，机组内的水份可通过自动排污排掉。
5. 开机前的准备工作
1) 检查室温0℃—40℃之间。
2) 检查各处连接可靠，无异常、无漏油现象。 3) 检查油位不低于中油位。
4) 检查出口阀门处于开启状态（检修时关闭）。 5) 打开冷凝液排污阀。
6) 打开面板门，合上电源，指示灯点亮。 3. 开机
按开机按钮“I”，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯亮。大约10秒钟后，空压机开始加载运行。检查运行无异常，开启交通门，关闭放散门及排污门投入运行。
电脑控制器设定参数已设置好，操作人员不应随便改动参数，如需改动，需经车间技术人员到现场操作。 4. 运行
1) 每小时检查设备运行无异常。
2) 检查显示屏，翻查各运行参数，并填写运行记录。 3) 每小时进行一次手动排污（包括风包），潮天多排。
4) 监视运行中无异响、无异味、报警指示灯无闪烁，油位正常，电机每班开门检查
一次。
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5. 停机 1) 正常停机
确认可以停机，如倒机时其他压缩机已正常进入管网，生产指令可以停机时进行操作。 a) b) c)
打开放散，关闭交通门;
按停机按钮“O”，空压机卸载运行30秒后停机; 打开面板门，切断电源。
故障报警灯亮或闪烁，需排除故障，人工停机。 a） 按开机程序开启备用机；
b）打开放散，关闭出口门，按停机按钮“O”停故障机； c） 等到压缩机停机后，切断电源； d）通知班长及车间调度。 3）紧急停机。
若需让空压机立即停机，按下紧急停机按钮，马上停机，报警指示灯会闪烁，待故障排除后，拔出按钮解除锁定，此紧急停机按钮只能用于紧急情况，其它情况不能直接按下紧急停机按钮，以免对设备造成伤害。 6. 维护保养
1) 每半月用干燥空气吹扫冷却器散热片及设备积尘。 2) 每半月清扫空气滤芯，必要时更换。
3) 运行8000小时或一年更换润滑油。换油时彻底排放旧润滑油，残存量不大于5%，
否则将导致新油和油分离器使用寿命缩短。 4）润滑油排污处在油气分离器底部放油口。 5）定期检查（每次定期倒机运行后）
a) b) c) d) e) f) g) h)
防护装置，排风装置牢固可靠。
软管和管道状态完好，无损坏，牢固不碰撞。 各处无泄漏。 紧固件不松动。 电气元件状态完好。
安全阀门及其它泄压装置无堵塞。 联轴器、管接头、阀门等完好可靠。 隔音材料无缺损、移动。
2) 故障报警，人工停机
7. 安全注意事项
1) 维护和检修工作应在停机且切断电源，机器冷却后进行。
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2) 在更换压力部件时，应关闭出口阀门，切断压力源，并使系统泄压。 3) 不能用易燃溶剂，腐蚀性溶剂或四氧化碳清洗部件。 4) 维修时应用干净的布或纸覆盖部件开口处，以保持清洁。
5) 不能在油系统附近焊接或进行发热作业，对油箱作业前须彻底清洗，蒸汽吹扫。 6) 不得使用明火检查设备。
7) 无关零件、工具、棉丝等不得遗留在设备内。 8) 避免手接触发热部件发生烫伤。 （二）吸附式干燥器 1. 工作原理
吸附式干燥器运用变压吸附再生原理，由两个充满干燥剂的吸附塔组成，干燥剂吸收水份附着在其表面。双塔通过气流切换阀件，交替地进行干燥和再生，使干燥剂可以循环使用。 2. 岗位操作 1) 开机
开启干燥器进出口阀门，待A、B两塔压力相等并静止后，再按“启动按钮”
干燥器即开始全自动工作。 2) 运行
a） 每小时进行一次巡检，检查设备运行无异常并做运行记录。 b）每小时排放油水分离器、缓冲罐积水。
c） 每小时检查粗过滤器、除尘器自动排污，后部除尘器积污。 d）检查露点正常，指示灯指示正确。 e） 检查气动阀运行良好。 3) 停机
必须先关闭干燥器进口阀门，然后按‘停止’按钮，待两塔压力均匀后关闭干燥器出口阀门，干燥器停止工作。一般情况下不要切断干燥器电源，因为控制器带有储存、记忆工况的功能。 3. 维护保养
1）定期吹扫电磁阀，并检查阀门运行情况。
2）吸附剂的寿命取决于进口空气质量，正常应为3—5年。
3）根据出口压力情况，定期检查缓冲罐、粗过滤器、油水分离器、除尘器，必要时
更换过滤器内滤芯。
4）干燥器停用期间，关闭所有阀门，防止吸附剂受潮。 4. 注意事项
1）干燥器是带压设备，工作压力绝对不能超出铭牌上标明的最大工作压力。
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2）进行任何电气检修工作前，务必切断电源。
3）在进行任何阀件检修工作前，务必关闭进出口设备，压缩空气阀门，泄压后进行。 （三）制氮机 1. 工作原理
氮气是惰性化学气体，隔绝与空气的接触。变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附、降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。 2. 开机
1) 开机前确认待启动空压机、干燥器、制氮机所在管路阀门、罐体阀门已打开，排
污阀已关闭；
2) 按空压机开机程序启动空压机； 3) 按干燥器开机程序启动干燥器；
4) 待仪表风工艺罐压力达到0.6—0.8MPa，将制氮机进气减压阀调至0.6MPa，启动
制氮机；
5) 开启制氮机后，确认产氮气流量计阀门关闭，合格氮气阀门开启；
6) 待氮气工艺罐压力达到0.5—0.6MPa，调节采样流量在1.0—1.5，报警参数调至
0.6%；
7) 此时制氮机显示氮气纯度低报警，氮气纯度逐渐上升，不合格氮气阀开启，工作
40—60分钟后，氮气纯度达到99.5%，合格氮气阀开启，不合格氮气阀关闭。 8) 切换制氮机时，先关闭原制氮机电源，再启动另一台制氮机。 3. 运行
1) 每小时做一次运行记录。
2) 每小时检查设备运行无异常，各运行参数正常，各处无泄漏。 3) 每小时进行一次手动排污。 4. 停机
a) 接调度或车间指令，关闭制氮机及其控制箱电源； b) 按压缩机停机程序停空压机； c) 按干燥器停机程序停干燥器；
5. 触摸屏的操作
1) 触摸屏分两部分操作“自动”和“手动”。自动是指按下触摸屏上的“自动”/“手
动”切换开关。将工作模式切换到“自动”状态，制氮机开始进入自动工作状态。需要停机时再次按下“自动”/“手动”切换开关，设备即停止工作。如果不需要用手动功能选择当前状态即为停机状态。“手动操作”一般在维修时使用，正常工作时必须选择“自动”工作模式。
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