场地平整 放线、定位 挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁 二次检测标高及桩位轴线 下节桩身挖土 校核垂直度、直径 拆上节模、浇下节混凝土 达到要求深度 图5-2 人工挖孔桩施工流程图
人工挖6米深探孔探明地下有无管线和土钉。挖探孔的注意事项：a施工中必须用铁锹层层剥离土层，严禁用镐挖；b遇到未明物体和其他管线时应立即停止施工并及时通知项目部施工员，在进行妥善处理后再进行开挖；c开孔过程中，应适当防护，避免局部滑塌。在确定无管线并切断土钉的情况下才允许施工钻孔灌注桩。
人工挖孔根据钻孔桩施工顺序采用跳孔开挖，早强混凝土护壁，后序桩探坑必须在相邻桩桩身混凝土达到强度后方可开挖。
2）施工准备 （1）平整场地
挖孔桩施工前，应与开孔相结合，对整个场地进行统一规划平整。 （2）开孔
挖孔正式开挖前，在现场地面上修筑护肩，护肩的中心点应和桩位中心重合，偏差不得大于10mm，其厚度应比下面的护壁厚150~200 mm，并应高出地面200~250mm；护肩形成后，应将桩孔中轴线控制点引至护肩，并经进一步复
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核无误后，作为地下各节护壁中心的测量基准点。同时将高程引至护肩上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。同一施工工序桩开孔要一次完成，开孔工作完成后，还应作一次测量校核工作。
（3）检查施工设备，进行安全，技术交底
各施工队负责人、技术负责人在施工前，必须协同机械队，电器技术人员和安全人员全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。
3)测量定位
由测量人员根据桩位平面图及现场基准点，在各桩位打入明显标记，桩位放线确保准确无误。经监理复核后方能施工。并对基准点做特殊保护。
4）挖孔 人工挖孔示意图
图5-3 人工挖孔示意图
挖孔前，在孔口处锁口环设臵四个桩心控制点，并牢固标定，以便随时检查挖孔垂直度和孔深。护壁支模时必须吊大线锤校定。
开挖采用人工手扬式工具逐层开挖，在上一节混凝土护壁达到强度前不得开挖下一节。
当遇到流动性淤泥或流沙时，孔圈护壁的施工应减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），或采用钢护筒施工，采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门处理；对易塌方段即挖即护壁。随着挖孔加深，需安装通风、照明、通讯等设备，并设臵潜水泵排水，排水量适
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当控制以防止塌孔。
5）安装护壁钢筋和护壁模板
挖孔采用钢筋混凝土护壁，环向采用φ8@200,竖向钢筋为φ8@250，竖向钢筋端部应根据设计弯成发夹式并打入土面以下250~300mm。模板安装后，应检查其直径是否符合设计要求，并保证任何二正交直径的误差不大于50mm，其中心位臵可通过孔口设臵的十字架吊垂球的办法确定，要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%；符合要求后，可用木楔或钢筋打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时，发生移动。
6）对管线的保护
由于工程施工区域内地下管线繁多，在开挖过程中必须注意对地下管线的保护，考虑到管线位臵的不确定因素，在开挖过程中，必须采用铁锹分层进行挖掘，分层控制在0.15～0.2米之间，严禁采用镐（风镐）等机具。开挖过程中一旦发现土质变化或触碰到异物，立即上报项目部管理人员，经管理人员许可后，轻轻拨开土层，露出管线或其他异物，对管线必须做到先保护，后开挖。如遇到钢质管线或粗电缆（直径大于100mm），在开挖过程中，注意对管线的保护，避免重物压砸管线；遇到其他管线，开挖暴露出来以后，必须采取有效措施进行保护，检查管线外层包裹层是否完整，破损的地方立即通知项目部，按照项目部要求进行处理，对于无损的管线，可以使用干燥的木棍（或作绝缘处理后的钢管）将管线捆绑固定，木棍两端要伸到护壁内，在下一步的施工中严禁重物压砸或铁锹砍伐。
7）遇流动性淤泥和流砂时的成孔方法
当遇到流动性淤泥层或砂层时，可考虑采取以下措施： （1）减少每节护壁高度，一般用0.3~0.5m;
（2）采用下沉钢护筒或混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，穿越淤泥或流砂层后仍按常规方法施工；
（3）采用φ16或φ25 长1.5m长左右的钢筋，按间距100~150mm沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内200~300mm沙土后，或用φ25的水平环向筋将竖向筋固定，或将上部的钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条，以阻挡砂粒留入桩孔，但仍允许水流动。这样边挖土边挡砂，待桩孔挖至400~500mm深时立即浇筑护壁混凝土。
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5.1.2钻孔桩施工
根据土质情况，本工程选用钻进速度快，成孔效果好并且造价较低的旋挖钻机。
1）施工顺序
位防止钻孔桩施工时由于相邻俩桩施工距离太近或时间太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时，按每间隔一孔施工。
2）施工工艺流程
施工准备 测量放线桩孔定位 钢护筒制作 钻孔机械准备 泥浆暂存 安装清孔设备 钢筋原材料试验 钢筋笼制作 导管拼装 制作混凝土试块 埋设灌注桩钢护筒 钻机就位 钻机开始钻进、掏渣 清 孔 成 孔 下钢筋笼 下钢制导管 灌注混凝土 拆除钢护筒 试块养护及试压 清理桩头 下一道工序 图5-4 钻孔灌注桩施工流程
3）施工方法 （1）测量放线
场地平整后，根据根据建设单位提供的结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩及轴线，用红漆做好标记，然后对控制桩进行保护，防止在施工过程中遭到移位或破坏。同时，施工测量人员必须对控制桩进行定期复核。
施工测量仪器 表5-1
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施工方案审批 监理工程师验收 质量检查验收 灌注桩位复测 成孔验收 名称 精密水准仪 水准仪 全站仪 （2）护筒施工
序号 1 2 3 型号 拓普康AT-G2 AC32 徕卡TCRA1101 精度 0.01mm 1mm ±2″, 3+2ppm a、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
b、护筒内径应比桩径稍大。护筒顶端至少应高出地面0.3m。
c、护筒埋设中心位臵与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。
d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Φ14钢筋，以利桩机就位对中。 e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。 （3）泥浆
a、在开始钻孔前必须备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。 b、泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标应符合有关规定。钻孔泥浆应经常试验，对不符合规定的泥浆，必须及时调整。
c、护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少1.0m。 d、泥浆性能技术指标见表5-2。
泥浆性能技术指标 表5-2
序号 1 2 3 4 5 6 名称 比重（g/cm3） 粘度（s） 失水量（ml/30min） 泥皮厚度（mm） 含砂量（%） PH值 （4）成孔施工
新制泥浆 1.06～1.10 18～28 ≤20 ≤3 ≤4 8～10 循环再生泥浆 1.10～1.25 23～30 ≤30 ≤5 ≤5 ≤11 废弃泥浆 ≥1.25 ＞30 ＞30 ＞5 ＞5 ＞11 a、钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔作业，泥浆护壁施工工艺。旋挖钻机能够自动纠正开挖过程中的垂直偏差，具有成桩速度快，质量好等优点。为保证成桩质量，相邻批次桩施工时间间隔要大于3天。
b、成孔质量标准见表5-3。
成孔质量标准 表5-3
序号
项目 标准 15