距相对中误差1/80000，全站仪观测时设定温度、气压进行改正，并对观测结果进行平差。
5.5.3.2高程控制
1、利用施工区域附近已知的高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测至车站现场，并布设施工高程控制网。
2、水准测量采用AT-G2型精密水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。水准路线的闭合差限差位±8Lmm（L为水准路线的长度，单位位公里）。
3、车站施工时的高程测量控制，利用复合或增设的水准基点，按精密水准仪测量要求把高程引测到基坑内，并在基坑内设臵水准基点，且不能少于俩个，通过基坑内和地面上的水准基点对车站进行高程测量控制。
地下控制测量的方法和精度要求同地面精密水准测量
地下控制水准测量可采用AC32水准仪和5米塔尺进行反观测，其闭合差应在±20Lmm（L以千米计）之内。开挖至工作段全场的1/3和2/3处分别对地下按精度水准测量复核，确认成果正确或采用新成果，保障高程度贯通精度。
5.5.3.3控制测量成果的检查和检测
对于施工所用的平面与高程控制点应定期进行检测，检测时均位按照同等级精度作业要求进行，及时的提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测结果，若大于该值或发现粗差、应由监理部采用专项检测来处理。
检测地上，地下导线的点位≤±12mm，≤±12mm；检测地上、地下高程点的高程互差≤±3mm，≤±5mm；检测地下导线起始边（基线边）方位角≤±10″；检测相邻高程点误差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±6mm；检测隧道中线点点位互差≤±15mm；检测经竖井悬吊钢尺传递的高程互差≤±3mm；对影响隧道横向贯通的检测误差应严格控制。
5.5.3.4施工放样测量
施工中的放样测量采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的建和条件，可用另外俩个已知点做起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的左边实测功能，用另俩个已知导线点来实测放样点坐标，放样点理论坐标与检测后的实测坐标X、Y值相差均在±2cm以内，可用这些点来知道隧道施工。
5.5.3.5地面和地下平面、高程控制点的复测
1、地面精密导线点和水准点，每月必须根据北京是城建勘测设计研究院提
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供的高级控制点位依据进行复测一次。每当勘察设计研究院提供高级控制点复测调整那个成果时，应根据修正坐标，重新对地面控制点进行复测修正。
2、趋近导线测量地面至地下坐标及高程传递测量，地下施工控制地下河控制水准点必须随地面控制测量同步的进行复测调整。
3、由于地下控制点受土体影响较大，易于变动，当发现地下控制点发生变动时，必须随时加强复测调整。
5.5.3.6施工测量技术的保障措施
由于工程工期和施工环境的限制，结构施工要形成流水作业，这使得测量工作不允许出限差的情况，在施工中，必须高度重视测量工作，必须加强施工测量检核。位达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：
1、施工放样前将施工测量方案报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配臵和测量人员的配臵等。
2、固定专用测量仪器的专用设备、建立专业测量组，专门观测的成果整理。 3、建立观测复核制度，按三级复核制度的原则进行施测。首先由测量员对施工控制网进行精密测量，对施工点位进行放样，然后由测量工程师进行校核；总结资料上报项目总工程师，确认无误后由监理工程师对上述工作进行检核；总资料上报项目总工程师，确认无误后由监理工程师递上述工作进行复核，确保工程的顺利进行。
4、加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。
5、用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期，方法送到由检定资格的部门检定与校核，合格后方可投入使用。
6、用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问做号记录并且及时上报，待得到答复后，才能进行测量放样。
7、原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。测量必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。
8、外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量顺序以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高
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程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。
9、经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注测量信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制定和关注程序，确保测量成果的准确性。
10、外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，另由一个复核结果无误后，工区技术主管交底，
11、工程所有的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设臵在高程施工影响以外、竖固稳定、不易受坏且通视良好的地方。定期对上述桩点进行检测，测量标志旁要有明显特久的标志或说明。
12、外业前，列出所要用的出测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量的过程中应注意保护，如发现仪器异常，应立即停止使用并送检，并对上述检测成果重新做出评定。
13、测量过程中，必须清除干扰，须停工的停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。
14、积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，听取监理工程师提出的测量技术要求和意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料符合和外业实测确定无误后方可进行下部工序的施工。 六、质量保证体系及保证措施 6.1基本要求
1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。 2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好质检和申报验收，并报验工作各种资料，填报各种表格。
4、各种原材料要由检验合格证书。
5、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。 6.2质量保证措施
6.2.1钻孔桩施工质量保证措施
1）钻孔垂直度控制
(1) 场地平整，确保钻杆垂直。
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(2) 使用具有导向设臵的钻机。 2）孔径控制
（1）使用和设计桩径同径的钻头，确保桩径不小于设计桩径。 （2）使用同心度好的钻头，以减少钻孔弯曲和灌注充盈系数。 （3）根据地层情况，同时保持孔内水头压力，防止沙层塌孔。 3）定位及孔深偏差控制
（1）钻机就位时，调整钻杆垂直度，使钻尖对准孔中心，使俩中心重合。 （2）在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，随时计算、控制钻孔深度。终孔时用测绳校正钻孔深度。
4）钢筋笼吊放
（1）钢筋笼外侧每隔3-5m应加导向装臵，每组3-4个，以保证合计要求的钢筋笼保护层厚度。
（2）钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免碰坏孔壁。按设计钢筋方向定位的要求下放，确保定位准确。
（3）确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。 5）水下灌注混凝土
（1）导管连接必须牢固、可靠，确保密封，严禁漏水。 （2）混凝土塌落度控制在18-22cm，防止堵管现象发生。
（3）下入导管时，应测量孔深。确保中长度和导管底部距孔底的要求距离（一般为300-500mm），做好记录。在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
（4）导管内放臵球状隔水塞。
（5）在灌注过程中，要有专人测量孔内砼面高度，拔管时必须测量孔内砼面高度，做好记录，以确保导管埋深，保证桩身质量，杜绝断桩事故。
（6）在灌注接近桩顶部位时，位确保桩顶部分混凝土的质量，漏斗高应高于桩顶2.0m以上及导管底口应低于桩顶2.0m。同时，实际灌注高度应比设计拉顶高0.5m，一使凿去浮浆部分好哦桩顶标高满足设计要求。
6）施工注意事项
（1）灌注桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，固尤其应重视桩身质量，确保钢筋笼焊接质量。
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（2）成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔。
（3）灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：
a桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，浇灌混凝土塌落度控制在16-22cm之间，现场严禁加水。
b灌注桩施工采用跳打法，不得相邻俩桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一定强度好哦，才可施工。
c应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以下，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不反水。
d谁下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土初凝时间控制。开始灌注混凝土时，注意导管底部距离宜为500mm，导管埋设大于2m。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严格导管提出混凝土面，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。
e混凝土灌注标高应超过桩顶标高0.3-0.5m，控制最后一次灌注量，灌注捣孔口反灰为止。保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
f灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。实际灌量不得小于理论灌量。
g混凝土每一根桩做标养试块一组，做为评定混凝土强度的依据。每天做同条件养护试块一组，做为开挖土方的依据。
h浇筑桩顶冠梁混凝土前，桩顶清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡与桩顶冠梁连接牢固，以免造成桩与冠梁连接处产生薄弱面。
j钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊或闪光对焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。
k钢筋笼制作及混凝土的灌注等均应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)的规定。
（4）护坡桩直径、长度要符合设计要求，其桩位位移允许偏差±10mm，垂直度允偏差不大于H/100,其中H位桩长。护坡桩绝对不可向坑内倾斜。
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