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2.作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。
3.作业时，主要设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。
4.工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的赃物。 5.正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。
6.作业结束后，做好清洁卫生，关锁门和防火、防盗、防冻工作。 7.配合做好其他交办的工作。
十二、材料负责人岗位职责
1.对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。 2.负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。
3.严格按照仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。
4.按现场物资管理程序做好资料质量、数量的验收。 5.负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。 6.负责现场材料的发放及清点工作。
7.负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。
8.负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。
十三、材料员岗位职责
1.原材料进场后，及时以书面形式通知试验室，进行进场检验。 2.负责拌合站所进材料的外观验收和过磅工作，外观检验明显不合格的材料不准过磅、进场，并及时与供货方联系解决。做好各种质量、数量
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记录，保管和传递材料的技术资料。
3.负责与试验人员联系，及时标识材料的检验状态。
4.建立混凝土生产台帐，及时向上级业务部门报告材料存储及消耗情况。
5.对所进材料的原始资料进行整理归档。 6.完成领导交给的其他工作任务。
十四、电工、维修工岗位职责
1.负责拌合站内供、配电及配电室管理工作。
2.负责拌合站内机械设备及线路的维修、保养，确保电器、机械设备、机组始终处于良好状态。
3.熟悉各种机械、设备及电器设施的机构和性能，负责搅拌机组的各项维护管理、安全检查工作。
4.负责搅拌机组用电设施、维修计划及技术改造工作。 5.负责站内相关设施、设备用电的安装工作。 6.对发电机组处于良好状态、其他设备正常运转负责。 7.有权拒绝非工作人员进入发电室、配电室、维修场所。
第四节 设备管理
一、拌合机系统的运转情况
该拌合机系统采用微机控制，电子秤计量，计量精度高，误差小，具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿等功能。可实现搅拌过程的手动、自动控制，该系统还配有打印机，四点监控系统，以实现整个设备的集中控制，整体管理，将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，微机即按设定的程序进行。目前，整个系统的运行情
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况正常。
二、设备的计量检定、校准及管理
设备生产合格证及标定证书见附件。 1.仪器设备使用管理制度
①仪器设备的说明书、档案、图纸、计量单据统一保管，不得外借。 ②仪器设备的操作人员必须经过技术培训，确认合格后方可上机工作。 ③操作人员必须遵守操作规程，并认真及时地填写记录，如有故障损坏，应立即停机，不能带病运转，并送维修部门维修，不得自行拆卸。
④需计量的仪器按周期应交计量部门检定合格后方可继续使用，并有明显的标志。
⑤为保证安全，不熟悉仪器设备操作规程的不擅自上机操作使用，上机前要检查电源是否正确，接地是否牢靠，操作人员需配备必要的防护用品。
⑥易燃品如汽油、酒精要远离电源，工作室不准吸烟，设备备用灭火器。
2.检定校准制度
①进场仪器设备必须由计量鉴定有效单位进行检定校准检定后方可投入使用。鉴定有记录有证书。
②校准检定过的仪器设备由专职人员专人进行操作。
③根据仪器设备使用检定周期进行强检，未经检定或检定已过期仪器设备不得使用。
④在日常使用中如发现仪器设备出现故障时应停止使用，及时校检，检定合格后才能正常使用。
三、机械设备的操作规程、保养维修及管理
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（一）装载机操作规程
1.装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5～10分钟预热后方可进行作业。
2.发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
3.做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。
4.作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。 5.上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。 6.作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。
7.严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
（二）拌合机操作规程
1.上班应检查机器设备运转是否正常，如有故障应迅速排除，做好开工前的准备。
? 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
? 检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为+5%。
? 检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
? 检查拌合机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
? 检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在
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0.7MPa左右的范围内时方能使用气动设备。
? 检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
? 检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。 ? 检查称量装置是否完好准确。
? 将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
? 为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
⑴ 经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
⑵ 根据生产要求，确定调整设备各装置的运行参数。 ⑶ 检查漏电保护装置是否可靠有效。
2.根据实验室设计的配合比和施工配合比通知单进行配料。 3.各种计量器具，每月全量程校正一次，如发现异常情况，应及时检查处理，保证正常工作状态。当发现配料计量不准时，应及时报告，检修计量设备。
4.严格按投料顺序和设计工艺进行投料、拌合，并满足以下要求： ? 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
? 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制，不得打开窗户进行通风。
? 与工作无关的人员不得进入拌合设备的工作场地，更不得进入操作室。
? 严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
? 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 ? 如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
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