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? 有紧急停车装置的拌合设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。
? 设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
? 拌合机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3秒内。严禁强行启动。
? 清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
⑴ 在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖。
⑵ 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
⑶ 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
⑷ 在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
⑸ 排除故障或处理事故时应切断电源，禁止在设备运转中进行检修。 5.严格按要求对使用后的设备进行清理,具体如下:
? 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
? 人员进入搅拌机内工作（清理混凝土渣或检修时），应先将搅拌机电源切断，并由专人看守，保证安全。
? 清洗工作完毕后，必须使搅拌机和卸料门处于打开状态。 ? 操作人员下岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。 6.拌合楼微机操作室管理： ? 操作人员不得在室内抽烟。 ? 非工作人员不得进入操作室。
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? 操作人员在生产过程中思想应高度集中，把好质量关。 （三）混凝土运输车安全操作规程
1.混凝土运输车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
2.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
3.混凝土运输车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
4.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。
5.从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。
6.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10～12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
7.混凝土运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150～200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。
8.工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
9.水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。
10.冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对运输车加以保护，根据天
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气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。
（四）混凝土输送泵安全操作规程 1.作业前的准备
? 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
? 水泥混凝土混合料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
? 了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。
? 了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
? 检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
? 检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。
? 检查液压油、润滑油油位；油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
? 检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
? 检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整。检查各连接部位是否松动。
? 检查传动链条的松紧度，使之保持在规定的范围内，过紧或过松时应调整。
⑴ 输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道连接一定要严密。输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动。
⑵ 为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
⑶ 在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土自流导
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致堵泵和真空造成的气塞现象。
⑷ 气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施，防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂。气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间。
⑸ 按要求进行空运转。
⑹ 向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。 ⑺ 向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
2.作业中的要求
? 混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送。泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
? 随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
? 输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
? 料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。
? 泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。
? 临时停泵期间，应间隔10～15min作正反泵数次，以防管路内混凝土离析。当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
? 不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90min以上的混凝土。 ? 发现堵塞等事故后，应及时检查处理。
? 工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
? 在输送泵工作中，要按说明书规定，对各润滑点进行润滑。 ⑴ 当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体
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积，以便停止供料。
3.作业后的要求 ? 按以下顺序停机
①停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 ②关掉动力源。
? 停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
? 清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
? 如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，放净供水系统中的水。若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。
? 按保修规程的规定，进行例保作业。
四、生产能力
山东建科机械有限公司生产的HZS120混凝土搅拌设备，具有搅拌楼生产率高的优点。配套主机采用JS2000双卧轴强制式搅拌机，每罐混凝土出料1.2m3，生产率为120m3/h，混凝土卸料高度3.8m，电机功率2×37kw，可搅拌各种类型的混凝土。按照搅拌一罐为1.2m3混凝土，平均搅拌时间为1.5分钟计算，3台机组每小时可出料144m3，完全能够满足生产的需要。
第五节 原材料管理
一、水泥、胶凝材料
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