拌合站验收申请报告(6)

2019-03-04 13:25

中铁二十局集团第三工程有限公司通渭制梁场 拌合站验收材料

水泥的运输采用散装水泥罐车,采用9个100t水泥灌储存。水泥罐全部设有防潮、防尘及防雷装置;粉煤灰采用6个100t罐储存;矿粉采用6个100t罐储存。

二、减水剂

由液体筒装,由生产厂家直接调配好减水剂浓度,送到站内。

三、水

采用自备井所供自来水,该井水可做饮用水。

四、地材

拌合站配置5000m2全封闭储料场,已全部硬化完毕。储料场地用隔离墙把不同规格的石料和砂料分隔开来。

碎石选用材质坚硬、表面清洁的两级单粒级碎石,各级粗骨料分级储存、分级运输、分级计量。

砂子采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂。

砂、碎石的各项技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的规定。

搅拌混凝土时,由装载机将地材运到料仓供拌合需要。储料场地地面硬化设置2%的坡度以利排水,并在砂仓前设置排水沟。

第六节 工作程序

拌合站的工作程序要在保证安全和质量的基础上,严格按照工艺流程进行安排,详细的工作流程图见图6-1。

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理论配合比 外加剂 配合比 水灰比 用水量 砂率 水 水泥 矿粉 粉煤灰 细度、烧失量、含水率、需水比 砂 石子 原材料合格 施工环境 混凝土浇筑任务下达 PH值、杂质、硫酸盐量、氯化物量、碱含量 细度、凝结时间、安定性、胶砂强度 烧失量、 比表面积、流动度、活性指数 细度模数、表观密度、轻物质含量、云母含量、有机物含量、 含泥量 、泥块含量 级配、压碎值、针片状含量、含泥量、泥块含量 混凝土生产 报驻场监理审批 工作性调整 计算施工配合比 砂石含水率计算 计算每盘材料用量 混凝土试拌 施工配合比 拌制计量校正

制作混凝土试件、同条件养护、标准养护 23

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第七节 质量保证体系

一、质量保证组织机构

1.成立以站长为组长的拌合站质量管理领导小组,组织机构如图7-1所示: 试验人员 试验负责人 搅拌站站长 安全员材料员设备人员 调度操作手2.建立健全岗位责任制度,明确各岗位责任人职责、工作内容、并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会,分析混凝土质量,发现问题,采取纠正措施,奖优罚劣,促进混凝土质量的提高。

图7-1 质量管理组织机构图 二、技术保证

1.坚持有针对性地抓好混凝土拌合质量通病的经常性教育,做到质量教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点,及时组织施工人员认真学习专业知识,确保所有工作人员均能胜任岗位工作。

2.认真执行各种检验规程,严格按照混凝土配合比和设备工艺要求拌

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制混凝土,确保生产混凝土质量符合设计要求。

三、思想保证

质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作,随时掌握职工思想动态,调动工作积极性,提高责任感,使安全、质量第一的思想深入人心,以高度的责任感、使命感保证混凝土生产中的安全、质量。

四、材料保证

严格执行原材料采购、进场检验制度,保证所用各种原材料满足混凝土施工要求,以合格的原材料,保证混凝土质量。

五、检测

建立自检、抽检体系。试验人员按照试验检验规程的要求做好混凝土出料随机自检,制作混凝土试件,按照工艺及标准要求养护和检测,同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、含气量、入模温度等检验。发现问题,及时通知有关人员,并督促纠正。

六、混凝土生产质量控制要求

混凝土生产质量控制要求见表7-1。

七、混凝土生产工序质量责任制

1.人员配备

拌合站设有站长1人,试验负责人1人,试验员4人,材料员1人及

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相关人员,每工作班配备搅拌司机2人。

2.管理制度

拌合站制定明确的设备操作规程和管理制度,包括拌合机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度等。

表7-1 混凝土生产质量控制要求

序主要内号 容 具体要求 1、水泥、外加剂质保书(查验)真实、有效;2、原材料的进场 检查验收和计量复核及时;3、原材料分类存放,状态标识清晰;混凝土4、原材料的防雨、防尘措施有效到位;5、水泥储料设备的检查、1 原材料 维护。 1、砂、石料含水率的测定及时;2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行;3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。 2 混凝土配合比 1、定期检查计量设备的准确性;2、定期检查保养拌合机等机械设备;3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行;4、混凝土混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制;5、试验人员及时检查混凝土3 的搅拌 的各项指标并做好试块;6、保证混凝土浇筑的连续性。 1、保证混凝土运输设备的可适性;2、混凝土输送管的铺设合理、混凝土固定牢靠;3、混凝土输送管的季节防护措施得当;4、确保混凝4 的运输 土运输道路畅通;5、确保混凝土表面泌水及时排除。 1、混凝土施工前技术交底并做好记录;2、混凝土施工(生产)记录清晰完善;3、混凝土原材料每盘称量记录准确;4、砂、石料含水率测试记录完善;5、混凝土坍落度试验记录完善;6、计量设备检查记录完善;7、拌合机等设备检查、维修和运转记录完善;8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。 质量管5 理基础工作 26


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