5 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
板周边两行钢筋的交叉点应该每点绑扎牢固，中间部分的交叉点可以相隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不位移。双向板主筋钢筋网必须将所有钢筋的相交点绑扎牢固。
下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。
5.4.4 质量要求
①主控项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置须符合设计的要求以及施工规范的规定。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋的接头对焊试验结果,一定要符合钢筋的焊接以及专门的验收规定。 ②一般项目
松扣数量、缺口不应该超过绑扎扣数的10%，不应该集中。
弯钩方向应该正确，绑扎的接头应该符合施工的规范规定，每个搭接的长度不应该小于规定数值。
箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。
钢筋的对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋没有烧伤以及横向裂纹，焊包均匀，对焊接头地方的弯折不应该大于4°，对焊接头地方钢筋的轴线偏移量不大于0.1d且不大于2mm。
5.4.5施工质量保证措施
钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
钢筋的骨架绑完以后，会出现斜向一方，绑扎的时候铁丝应该绑扎成八字形。左右绑扎时发现箍筋的遗漏或者间距不对的时候应该及时调整好。
5.4.6 施工安全保证措施
人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。
人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。
在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。
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机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。 特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
5.5 模板工程
5.5.1 木模板配制的要求
木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20mm，底模一般为40～50mm。 ①拼制模板木板条宽度
工具式模板的木板不宜大于150mm； 直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；
梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。 木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
钉子长度应为木板厚度的 1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
5.5.2 施工准备及一般规定
按工程设计板、梁、柱进行配套制作以及模版设计，并且将楼层的各道轴线弹出，并且引测标高线。
①模板以及支架要符合以下规定
保证构件以及工程结构的各部分相互位置和形状尺寸的正确。
具有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受新浇筑的混凝土重量以及侧压力和在施工的过程中产生的荷载。
装拆方便，构造简单，并且方便钢筋的绑扎和安装，符合现浇的混凝土以及养护工艺的要求等。模板拼接必须严密，不允许漏浆。
模板和混凝土的接触面应该涂隔离剂，对影响结构的油质类或对装饰工程施工有阻碍的隔离剂不应该采用，隔离剂严禁沾在混凝土和钢筋的接槎处。 对模板以及支架应该定期检查和维修。
5.5.3 现浇混凝土结构模板安装
①柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造的两种作法：第一种是两侧面板作长条板纵向拼接，另外两面用短板横向逐步钉上，纵向柱边的两边都要伸出，方便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向的侧板一般厚25～50mm，横向的侧板一般厚25～30mm。在柱模的底部用方木钉成方盘，便于固定。
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第二种是柱子的四边侧模都应该采用纵向模板，这样模板的横缝就比较少。 柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止混凝土在浇筑的时候模板发生膨胀变形，模板外应该设置柱箍，可以采用木箍或者钢管箍等，柱箍间距由柱截面的大小决定，一般不应该超过100mm，柱模的下部间距应该小一些，往上的间距可以逐渐增大，设柱箍时，横向的侧板外部要设置竖向的木档。 安装柱的模板时，应该先在基础平面或着楼面弹上柱轴线以及边线，同一个柱列应该先弹出来两端的柱轴线以及边线，拉通以后弹上中间部分的柱轴件以及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 构造柱柱模的支撑方法同上。 ②梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40～50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。
顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800～1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1%～3%。
③现浇混凝土平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400～500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，并且在其下部垫上垫板以及垫木楔，一般用50×75×150mm的方木。平板模铺钉的方向应该垂直搁栅的方向。
平板模安装时，需在次梁模板两外侧的侧板上弹上水平线，水平线标高应该是水平板的底标高减平板模板的厚度以及搁栅的高度，再按照水平线钉上托木，托木的上口应该和水平线相平。然后先摆上靠近梁模旁边的搁栅，把搁栅的间距等分。
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最后把平板模板铺钉在搁栅上，为了方便拆模，只需在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
④圈梁和雨篷模板
圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。
雨蓬木模板，，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。 ⑤楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯的模板在安装时，先应该立梯级的侧板和平台板、平台梁的模板。在梯基和平台梁的侧板钉上托木，并且在托木上支好搁栅，搁栅的间距一般为400～500mm，断面设置为50×100mm，在搁栅的下部支上牵杠和牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑的间距一般为1.0～1.2m，在其下面垫上通常的垫板，搁栅应该和牵杠互相垂直。在牵杠撑的中间应该用拉杆相互拉结。然后把楼梯段的底板铺在搁栅上，底板的厚度为25～30mm，搁栅应该和底板的纵向垂直，并划上梯段的宽度线，根据线支上外帮板，可以用斜撑或者夹木固定外帮板，然后在靠墙的那一面立上反三角木，平台梁以及梯基侧板应该和反三角木两端钉牢固，然后在外帮板和反三角木的中间钉上踏步的侧板，踏步侧板的一边钉在反三角木侧面，另一边钉在外帮板木当的上面，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
5.5.4 注意事项
为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。
各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。
当梁跨大于或等4m时，按1%～3%起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。
模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模
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5 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。
模板安装前必须刷好脱模剂一遍。
钢筋吊到模板上的时候需轻放，搬钢筋时不允许在板面上碰撞或者拖拉，调整钢筋的位置时，不可以靠在模板上用铁撬撬。
在靠近模板电焊钢筋和铁管时，应该在施焊处的模板面采用垫隔措施，防止模板面被焊渣烧坏。
安装各种螺栓、水管和电管时，应该严格按照图纸放样和定位钻孔，防止重复钻眼。
混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土的时候，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。
模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。
5.5.5 模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模，
板： ≤2m 50% >2m ≤8m 梁： ≤8m 75% >8m 100% 悬臂构件： ≤2m 75% >2m 100% 当设计无具体要求时，应符合下列规定。
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。
75% >8m 100%
5.5.6 质量标准
①主控项目
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