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的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能，经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。
5.7.2混凝土配合比设计
混凝土设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，混凝土拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。
5.7.3混凝土的一般规定
配制混凝土所用的水泥必须有出厂的合格证和进场的试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂的日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应该复查试验，并按试验结果使用。
混凝土的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。
拌合混凝土宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种堆放，不得混杂。
5.7.4混凝土的搅拌
混凝土均采用现场搅拌，混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保混凝土质量。
混凝土原料称量的偏差要符合有关规范要求。
5.7.5混凝土的运输和浇筑
采用提升机直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。 在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。 对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，先应该在底部填上30～50mm厚和混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑过程中不可以发生离析现象。 混凝土连续浇筑，当必须要间歇时，间歇的时间尽可能缩短，并且在上一层混凝土凝结之前，将下一层浇筑完毕。
①采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：
?每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 ?采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50mm。
?现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振
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实部分的边缘。
?在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。
5.7.6 混凝土的自然养护
①对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： ?应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
?混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。 ?浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。 ?混凝土养护用水应与拌制用水相同。
5.7.7 混凝土的质量检查
①混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。
?检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。
?在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。
?在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。
②按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。 ?取三个试件的平均值。
?当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。
?浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。
5.7.8 混凝土缺陷修整
如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。
?面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。
?较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。
?对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。
5.7.9施工缝的设置及处理
由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的
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位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。
施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。 和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20～30mm处。
在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。
施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。
5.8 砖砌体工程
5.8.1砌砖前准备
用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。
5.8.2普通砖墙的砌筑
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。 在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。
砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处，每皮砖的 外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。。
每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。
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每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。
隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。 砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。 ①在下列部位不得留取脚手眼。 ?半砖墙。
?过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。
?宽度小于1m的窗间墙。
?梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。
?门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。
5.9 装饰装修工程
5.9.1 木门（框）安装
木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。
门的小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。 不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。
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门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。
5.9.2 塑料门窗安装要点：
塑料门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁个将门窗框与墙体相连接，其做法是先将塑料门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。 ①确定连接点位置
?确定连接点的位置时，首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。
?确定连接点的数量，必须防止塑料门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生的变形。
?连接点位置和数量，必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。 ②框与墙缝间隙处理。
?由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定的宽度缝隙。
?框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度，膨胀系数，年最大温差计算出最大膨胀量，一般取为10～20mm。
?框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
?嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。
塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。
堵塞水路：由外墙抹灰后，拆除塑料胶带等扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。 塑料门窗安装的质量要符合设计要求和施工验收规范要求。
5.9.3 玻璃门窗安装
玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。
玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。
玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶
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