渤海新区化工管廊一期项目达力普至鑫海化工段桩基施工二标段
6.4测量放线布桩
6.4.1根据建设方提供的定位控制点、水准点和桩位平面布置图用高精度全站仪和钢尺进行定位、管廊中心线、支架中心和桩位放样。桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点
在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。
b测角、量边
导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
c高程
高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
d导线有关限差不得超过下表规定：
表1 内容 导线 测导线 等级 长度 边长 平均 测角中误差 测回数 方位角误差 16n 闭合差 相对 二级 二级 2.4km 0.25Km 8” 1 ＜1/10000 测回数L 一测回读数差＜10mm - 13 -
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距 闭合差30L e放样
为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。 6.4.2施工测量质量保证措施：
（1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。每天对桩位轴线基点进行检查，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要求后方可施工。
（2）所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。
（3）轴线施放结束后，必须经监理工程师验收格后再施放桩位。 （4）测量员将桩位放样完毕后，先报项目技术负责验收，验收合格后再请监理验收；监理验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料文件，方可进行下一道工序的施工。
（5）桩位施放必须由两人以上共同负责，即一个人施放，一个人检查，桩位偏差应不大于10mm。 6.5预应力混凝土空心方桩采购
预应力混凝土空心方桩采购应满足以下要求： 1）生产厂家应具有国家相关资质认证。
2）制作方桩的混凝土质量应复合国家标准《混凝土质量控制标准》、《预
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应力混凝土空心方桩》及本工程设计图纸要求的规定，并按上述标准要求进行检验。生产混凝土的原材料也应按上述标准进行检验。制作方桩的钢筋应采用预应力混凝土用钢棒SBPDL1275/1420,其质量应符合《预应力混凝土用钢棒》YB/T111-1997标准规定。螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，质量应分别符合《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-1992、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的规定。桩套箍及端板采用Q235,材质性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-1998规定。
3）根据地勘报告显示场地地下水对钢筋具有弱腐蚀性，预应力混凝土空心方桩在预制阶段须掺入钢筋阻锈剂。
4）方桩进场应按上述标准查验管桩合格证、型式检验报告、原材料检验报告，并核对生产厂家、商标、型号、规格、数量、合格印章、标记、生产日期。
6.6预应力混凝土空心方桩吊运、堆放、防腐
6.6.1预应力混凝土空心方桩运输选择专业运输企业，可保证方桩运输的时效性、安全性。
6.6.预应力混凝土空心方桩桩身强度达到设计强度等级的100%后方可进场。吊装应采用两点法，吊点为距桩端0.21L处，在吊运过程中应轻吊轻放，严禁在场地上拖拉桩体，避免剧烈碰撞。严禁使用不合格及在吊运对程中产生裂纹的管桩。
6.6.3预应力混凝土空心方桩的堆放应符合《预应力混凝土空心方桩》JG197-2006要求。方桩的堆放场地要平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时要放垫木。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。多次码
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放时，垫木上下要对齐，最下层垫木应适当加宽，进入现场的桩码放不得超过三层。同批号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
桩杆堆放场地为相邻支架之间位置，每一相邻支架之间位置堆放数量根据东侧支架桩基数量确定。
6.6.4根据地勘报告显示场地地下水对钢筋、混凝土具有腐蚀性。根据《安装防腐工程施工及验收规范》(GB50201-2002)和《海港工程混凝土结构防腐技术规程》规定，本工程施工应采取防腐措施。除在预应力混凝土空心方桩预制时， 混凝土中加入钢筋阻锈剂等外家剂，在预应力混凝土空心方桩进场验收合格后施压之前，应在桩顶3米范围内涂刷环氧树脂防护涂料厚度500微米，并且在涂层干燥后方可施打。桩顶及深入承台部分不刷。 6.7压桩施工技术措施
6.7.1压桩前的准备工作和要求
（1）场地应平整坚实，在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，场地地面必须具备足够的硬度以便能使吊车、运输车辆、压桩设备移动。
（2）认真检查压桩设备各部分的性能，以保证设备正常工作； （3）测量放线采用高精度测量经纬仪和钢尺，严格按照有关要求进行,由专职测量人员测出各桩位，偏差不得大于10mm；
（4）在桩身上划出长度标记，并按照从上至下的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及压力值。
（4）施工前必须压试验桩，其数量不少于3根。试验承载力是否满足设计要求，确定压桩参数并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
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（5）要选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
（6）方桩、桩尖等材料均应检验（查）合格。 6.7.2压桩工艺
（1）施工程序：桩机就位→起吊桩杆→桩尖就位、对中、调直→压桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
（2）桩机就位：压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，校对桩位准确后，再移机上位桩机就位时，应对准桩位。压桩机配水平尺两根以确保压桩平稳，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊桩杆：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端端板附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊桩杆，将桩杆缓缓放入压桩机夹持腔内，加紧桩杆即可除去索具。
（4）桩尖就位、对中、调直：将桩尖对准桩位使用经纬仪十字交叉观测桩管垂直度，桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％。
（5）压桩：通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5－2.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5－2.0米，然后松夹－－上升－－再夹－－再压，如此反复进行。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数，当出现突然变化时，要停机检查，看是否遇到障碍物或产生断桩情况。
（7）送桩：桩压至离地面80－100cm时，放入送桩器将桩压至设计标高。 （8）压桩结束：当桩长和最终压力值同时满足设计要球时，便可以停止压桩（停压前通知监理验证）。如果未能满足设计的双控标准，则需通知监理
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