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和设计，作出处理意见。
（9）桩孔回填：移机后及时将桩孔回填，无法及时回填的，应做好防护和警示标志。
6.8预应力混凝土空心方桩接桩、桩尖
本工程桩长为12m，无需接桩，但需将桩尖与桩底段连接。拟采用电焊焊接的方法，除符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：
1）压桩前先将桩尖焊接完毕。
2）焊接前，端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 3）焊接时，桩杆和桩尖应对正，桩尖底部钢筋应与桩杆中心线保持一致，错位偏差不宜大于2mm。
4）焊接时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待固定后再分层施焊。 5）焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清除干净方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续。
6）焊好应自然冷却后才可起吊，自然冷却时间不少于3分钟，严禁用水冷却或焊好即压。
7)接桩用焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号低氢焊条。
8）焊接部分冷却后将桩端下部的外漏钢结构表层涂刷环氧富锌漆防腐。 6.9预应力混凝土空心方桩施工顺序
1）每台设备均沿由东向西依次施工每个支架部分桩基。 2）在每个支架内先施工北侧桩，再施工南侧桩。
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7质量控制
7.1质量控制要求
1)桩位及桩顶标高的控制见下表7.1：
表7.1预应力混凝土空心方桩桩位、桩顶标高施工质量允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 项目 单排或双排桩条形桩基 a垂直于条形桩基纵轴方向 b平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数>16根桩基中的桩 a最外边的桩 b中间桩 桩顶标高偏差范围 允许偏差 ≤100mm ≤150mm ≤100mm ≤1/2桩径或边长 ≤1/3桩径或边长 ≤1/2桩径或边长 -50～+30mm
2）垂直度要求：
a.桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％。 b.桩最终垂直度偏差<1％。 3）最终压力值：
最终压力值应满足经试桩时由设计确认的数值。 4）桩尖焊缝要求见表7.2：
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表7.2焊缝施工质量允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 端部错口 焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 焊缝质量外观 项目 ≤2mm ≤0.5mm 2mm 2mm 无气孔、无焊瘤、无裂缝 允许偏差 5）电焊结束后停歇时间应大于3分钟。 6）桩杆和桩尖连接平面偏差应小于10毫米。 7）成品桩质量应满足规范要求。 7.2质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照ISO9001质量保证体系施工，将工程质量控制落实到每个工序，每个人上，使工程施工全过程都处于受控状态。质量保证体系见下图7.1。
图7-1质量保证体系图
项目副经理 项目经理 技术负责人 施工员 专业质检员 现场值班工程师 施工班组长 方桩施工兼职质检员 材料库管 兼职质检员 - 20 -
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7.3质量管理目标
加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保达到建筑工程验评合格标准，力争优良。分项工程一次验收合格率100%。 7.4质量保证措施 1）组织措施
（1）按 “方桩压桩过程工艺质量控制项目表”的要求严格控制各施工过程工艺质量。
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表7.3管桩施工过程工艺质量控制项目表
序控制项目 号 1 2 桩基轴线测量 符合测量规范要求 符合桩位设计图和规桩位测放 范要求 符合管桩质量检验标3 4 5 6 时间 7 8 9 连接平面偏差 <10㎜ 停压标准 符合设计要求 观察压力值 10 桩位偏差 11 桩顶标高
（2）实行工程质量项目经理负责制，落实工程质量三检制度、图纸会审制度和技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，在施工前进行图纸会
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备控制标准 控制手段与检查方法 注 用经纬仪复测 用经纬仪、钢尺检查 成品桩质量 准 垂直度 桩尖焊缝 电焊结束停歇>3min <0.5% 符合设计要求 检查出厂合格证、目测外观、并用尺量测 用经纬仪测量 目测外观、量规检查 和焊缝探伤仪抽检 用秒表测 用钢尺量 用钢尺量入土深度， 用钢尺量 用水准仪测 符合规范要求 符合设计要求