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审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括设计交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 （3）执行隐蔽工程检查验收签证制度，凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
（4）严格按照国家有关规范、规程、设计要求和批准的《施工组织设计》组织施工，实行全面质量管理，对施工中的每道工序严格把关，上道工序质量不合格决不能进行下道工序施工。
（5）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
（6）执行“三检制”, 班组自检、互检与专职质检相结合，充分尊重质检员的意见；每道工序必须填写质量检验记录表。
（7）及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。 （8）原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。
（9）项目部建立质量奖罚质量否决制度，严格按照质量要求施工，赋予质检员否决权。
（10）认真听取现场监理人员的意见，接受监理的监督。 2）技术措施
（1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。每天对桩位轴线基点进行检查，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要求后方可施工。所需测量放样器具必须经检验合
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格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。
（2）方桩采购到场后，依据《预应力混凝土空心方桩》JG197-2006、《其进行验收，检查出厂格证、制桩所用材质单（水泥，钢材必须双控）和混凝土抗压强度试验报告等，检验其是否符合设计和规范要求，确认合格后方可使用。
（3）成品桩进场需进行规格、型号、厂家、标志、成型日期、数量检查验收，无误后方可使用。
（4）成品桩进场后应进行外观质量检验，边长、内径、顶面平整度及桩体弯曲偏差均须符合相关规范及标准的规定；外表有蜂窝、麻面、露筋、裂缝、色感不匀和桩顶无孔现象不得使用。
（5)桩身强度达到设计强度等级的100%后方可起吊运输和压桩，吊运过程中应轻吊轻放，严禁在场地上拖拉桩体，避免剧烈碰撞，严禁使用不合格及在吊运对程中产生裂纹的管桩。
（6) 管桩的堆放场地要平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时要放垫木。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。多次码放时，垫木上下要对齐，最下层垫木应适当加宽，进入现场的桩码放不得超过四层。同批号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
（7) 施工前桩基的轴线和标高应测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（8)压桩前必须由带班长在送桩器上准确明显的标出“送桩深度线”，经技术员检查无误后，方得起吊。带班班长要精神集中，达到深度时做到立即
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通知机手停止压桩，准确无误。
（9）插桩时，应对准桩位点。调整桩机平整度和桩的垂直度.
（10)焊接桩尖：采用E4303型低氢焊条，使用前应进行烘焙处理；焊接时间不超过15分钟，保证连接在同一直线上，偏差不大于10毫米，端板、桩套箍表面必须清理干净，保证结合面平整贴合，保证压桩中心线与桩身重合。焊接时采用两人对焊接，焊缝保证连续饱满，不中断。焊接完毕，待接头冷却约3分钟后方可起吊。
（11）送桩：送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用铁片垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（12）认真做好压桩施工记录：记录要求实事求是，压桩过程中发现异常情况，应立即通知甲方和监理，并将解决情况及最后处理意见如实记在“施工日志”及“压桩施工记录”的备注栏中。 7.5施工质量通病及消除质量通病的措施
1）质量通病主要包括桩身断裂、桩深达不到设计要求、桩身倾斜、桩顶
位移等现象。
a.桩身断裂，表现为桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位；勘察报告显示桩尖处土质条件没有特殊变化,而压桩压力逐渐增加或突然增大,同时当卸压后,桩身随之出现回弹现象。
b.桩深达不到设计要求，表现为压力值达到设计要求，而桩顶标高达不到设计要求。
c.桩身倾斜，即桩身垂直偏差过大。 d.桩顶位移，表现为桩位偏差过大。
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2）根据以往施工经验，静力压桩工艺施工质量通病产生原因见下表7.4：
表7.4预应力混凝土空心方桩压桩施工质量通病产生原因
产生原因 1. 管桩质量不好或在运输和吊装中受损; 2. 施工中桩身出现较大弯曲,弯曲应力超过柱身弯曲强度; 桩身断裂 3. 桩承受长时间压力,桩身产生的瞬间拉应力过大,桩身发生横向断裂; 4. 接桩质量差. 1.桩位测放误差大,或基准点发生位移; 2.压桩引起的超孔隙水压力过大,把相邻桩推向一侧或使地面隆起将邻桩上抬; 桩顶位移 3.送桩深度过大; 4.深基坑开挖速度过快或开挖时未均匀对挖,出现较大土压力差. 1.桩机不平; 2.插桩时桩身不垂直; 桩身倾斜 3.沉桩遇障碍物; 4.卡口与送桩器, 送桩器和桩锤接触面不平,使桩身受偏心受压. 1.地质情况未勘察清楚,局部有硬夹层; 2.压桩间歇时间过长,桩周阻力增大; 沉桩达不到设3.压桩设备选型不合适; 计标高 4.压桩次序不对,自四周向中间打; 5.桩身断裂. 打桩互相影响 1.后打桩因先打桩的挤密作用难压入
3）预应力混凝土空心方桩施工质量通病防治措施见表7.5：
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表7.5 预应力混凝土空心方桩压桩施工质量通病产生原因及防治措施
质量通病 预控措施 治理措施 1.选用合格管桩, 在运输和吊装中小心操作; 2.不使用弯曲的桩,插桩调好垂直度,桩压入一定深度进入较硬涂层后发生倾斜,不得用移动机架来纠正; 3.合理选择或使用设备,严格控制压力值,要有合理的停压标准; 4.焊接法接桩必须严格执行工艺规范. 对断裂应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。 (1)根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制压桩方案,包括施工方法、需用机具、压桩顺序和进度、桩的采购、运输、堆放等。 (2)清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。 (3)整平压桩范围内场地,周围作好排水沟。 桩身(4)对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的断裂 查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔离措施。 (5)检查预制桩的质量。桩的弯曲度不大于1/1000桩长,且不大于20mm,桩尖中心线偏差不大于10mm,桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于3mm等。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 （1）桩尖准确对位，严控垂直度。 （2）保持机架水平。 桩顶（3)清理地下障碍物。 位移 （5)设置测量控制网、水准基点等。 (1)场地要平整,压桩时应使桩机底盘保持水平。 (2)施工前应清除地下障碍物,尤其是桩位下的,如旧墙基、条石、大砼块等应清理干净。对桩质量要进行检查,发现桩身弯曲超过规定,或桩身桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。一节桩的细倾斜 长比控制在不大于30。 (3)在初期发现桩不垂直时应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计及操作要求执行。 (1)详细研究工程地质情况,必要时作补勘;正沉桩确选择持力层或标高,合理选择施工机械、施工达不方法及行车路线。 到设(2)防止桩身断裂。 计标 高 压桩1.制定科学施工方案。 互相影响 1.定期复核基准点,准确测放桩位; 2.用砂井或塑料排水板及时排泄孔隙水,控制沉桩速度和沉桩次序; 3.送桩时送桩杆与桩顶要密贴,机架要垂直,送桩器、桩保持在同一轴线; 4. 深基坑开挖要分层、对称进行. 1.平整场地,桩机调平; 2. 插桩时用两台互为正交的经纬仪校准桩的垂直度,初沉阶段,发现桩身倾斜要及时纠正; 3. 经常检查卡口和送桩器,,保持接触面平整. 4. 压桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。 1.作补充勘察,正确选择持力层;遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。 2.缩短压桩间歇时间; 3.合理选用设备; 4.调整压桩次序,从中间向四周压; 5.施工中采取措施防止桩身断裂. 1.合理布置施工流程,缩短压桩停息时间.
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