腕臂预配与安装工序作业要点
卡片序号：电牵201 上道工序：支柱安装调整正 序号 工序 1 2 3 测量 计算 预配 作业控制要点 测量轨平面处支柱侧面限界、支柱斜率、曲线外轨超高 根据平面图、安装图的装配型式、零件尺寸以及实际测量量的数据，用微机计算确定出腕臂各部尺寸 用预配平台进行预配，用记号笔在腕臂上注明区间及支柱号，如是双腕臂，还应注明该腕臂安装在那一侧。根据腕臂预配施工表的数据，在腕臂上注明套管双耳与定位环的位置，在标注的位置上安装套管双耳与定位环。 在腕臂上安装棒式绝缘子，装好铁冒压板。用记号笔在区间及支柱号。安装管帽，上紧管帽螺栓。 紧固件的螺栓须根据设计力矩进行紧固。 注意套管双耳与棒瓶的相对位置，应使铁帽压板在上方 4 安装 在设计的位置分别安装腕臂上、下底座。 ①作业车安装 作业车运行至现场，使作业台正对支柱，将作业台旋转靠近支柱后，升高至支柱下底座位置附近，把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上好固定螺栓。 升作业台至腕臂上底座位置处，把平腕臂棒瓶套入上底座双耳，上好固定螺栓。在套管双耳处将平腕臂和斜腕臂连接。 ②人工安装 一名作业人员腰别穿好棕绳的滑轮攀爬到上底座高度处，另一名专业人员攀爬到下底座高度处，打好安全带。两人应位于顺线路不同的两侧，以防止上位工具下落砸伤下位人员。 上底座处负责人把滑轮挂在支柱合适高度的位置。 地面人员把棕绳的一端用管子扣方法拴好腕臂，拉紧棕绳另一端，使腕臂上升。 腕臂到达合适的高度后，上位人员把平腕臂棒瓶套入下底座双耳，上紧固定螺栓。下位人员把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上紧固定螺栓。 人工用滑轮拉升腕臂时，腕臂上应打好晃绳，防止腕臂晃动过大。 各连接零件如有开口销，开口销安装好后叉开角度不小于60°。 垂直安装的螺栓/销，应使螺栓头在上方，螺母在下方。传递工具应用绳索系牢，不得抛递。 腕臂安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止受风偏移，打坏绝缘子。 下道工序：承力索架设
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软横跨安装工序作业要点
卡片序号：电牵202 上道工序：支柱安装整正 序号 工序 1 预制 作业控制要点 支好线盘，展放线索，用链条葫芦紧线。 用钢卷尺在线索上测量出预制图中各分段尺寸，用油漆做好标记，根据标记类型在标记处安装横承力索线夹、定位环线夹，或断开线索制作回头，用临时铁线把各分段连接好。 根据预制图中的长度在横承力索线夹河定位环线夹间安装上部吊线，在每组软横跨的两端做好标记，标明成长名称和左右支柱号。 为避免架线时承力索穿下部固定绳，先安装承力索和上部固定绳，再架设承力索，最后安装下部固定绳。预制软横跨时不连接上下部固定绳间的吊线。 2 安装 将预制好的横向承力索上部固定绳及绝缘子等零件运至现场。按标记分散至各支柱。 将盘成圈的横向承力索、上部固定绳展开。有中间绝缘子分段的地方连接上绝缘子。 分别将两支柱侧的绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联结的开式螺旋扣横向承力索的丝扣位于中间位置，上部固定绳的丝扣放到最长的位置。 用小绳将钢丝套、大滑轮吊上连接号，然后将大绳吊上，穿入滑轮。 用大绳吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，柱顶固定人员抓住杵头杆，然后把杵头杆穿入空，将垫片、螺母装好。 横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固定角钢孔相连接，带上球形垫块，然后拧上2个螺母。软横跨的一边即安装完成。在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套子、大滑轮、大绳。在上部固定绳处安装钢丝套、滑轮、链条葫芦。 与车站值班员联系，当车站股道空闲时，迅速将软横跨运过各股道。 用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊起来。 横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头杆/杵环杆/耳环杆抓住，然后把杵头杆/杵环杆/耳环杆穿入固定孔，将垫片、螺母安装好。解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑轮、钢丝套。 横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位置的人员，用链条葫芦钩住上部固定绳绝缘子外的铁丝套子。支柱下面的人员，收紧链条葫芦。上面的人与下面的人配合，把杵头杆穿进固定角钢孔。 带上球形垫块、垫片、螺母，拧紧螺母，并带上防松螺母。 松开链条葫芦，然后卸下滑轮钢丝套。 下道工序：承力索架设
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承力索架设工序作业要点
卡片编号：电牵301 上道工序：腕臂预制与安装、软横跨安装 序号 工序 1 准备 作业控制要点 对架线区段前道工序进行检查。 根据平面图编制架线作业计划。 准备架线工具、机械及材料，按架线计划将承力索吊装到接触网架线车组的平板车的放线架上。按路局规定，提前将架线请点要求及架线作业计划表提交路调度所。 具备架线条件后，架线车停靠邻近施工区段的车站，并向车站值班员提出书面封锁线路施工请求。 2 起锚 架线车到达起锚柱后，看线防护人员等共同将起锚坠砣安装好。起落锚间用对讲机联络。架线车平台上人员将补偿装置用大绳拴好，平台上人员将补偿装置拉上来与承力索终端线夹相连。 起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位置穿线。穿线后起锚人员将承力索拉至锚柱与补3 放线 偿装置连接。 起锚完成后，派1人带对讲机看护线盘，操作放线架的张力控制装置，使承力索的张力均控制在给定张力值，听从施工负责人的指挥，保证线盘张力恒定。 作业平台升到适合操作高度，在每一悬挂点处停车，将承力索通过铁丝套放线滑轮悬挂在软横跨或腕臂头上。每隔400m左右，设一人观察已架设的承力索。 站场架设线，车站值班室应设一人专门联络施工要点，并向架线人员通报各股道车辆运行情况。 站场架设线，通过道岔后，应保证承力索弛度对轨面高度大于5.5m。 承力索按配盘使用，但架线中，如承力索需要接头，应采用设计要求的零件。接头时，先松卸已架承力索的张力，然后在作业平台上按承力索接头工艺操作，接头完毕再使承力索带上张力，继续进行架线。接触网架线车继续向前放线并依次悬挂，至超过落锚锚柱8~10m处停车。 作业平台上人员严禁站在曲线内侧施工。 4 落锚 架线车与起锚人员联系，当准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度大于5.5m。 当作业架转向柱距下锚3~4m时，将架线车一次停车到位。将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。 架线车行至距落锚柱10m处，安装紧线器，紧线器的钢丝套子和架线车上紧线装置钢丝绳连接，紧线装置开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。 紧线装置紧线时，落锚处与起锚处及时取得联系。当起锚坠砣高度达到设计时停止紧线。 断线做回头，与补偿装置连接好。 紧线装置松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置，将架线车放线平板连接，取下铁鞋。 人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。 落锚时，如需穿线，按人工紧线方式进行。 下道工序：接触线架设
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接触网架设工序作业要点
卡片编号：电牵302 上道工序：承力索架设 序号 工序 1 准备 作业控制要点 根据平面图，编制接触网架线作业计划表，准备架线工具、材料，架线车装好待架接触线。 架线车停靠邻近施工区段的车站，向车站值班员提出封锁线路施工要求。 2 起锚 架线车到达起锚柱后，将起锚坠砣安装好。 架线车平台上人员将补偿装置用大绳拴好，平台上人员将补偿装置拉上来与接触线终锚线夹相连好，架线车开始运行。 起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位置然后穿线，穿线后起锚人员将接触网拉至锚柱与补偿装置连接。 3 放线 起锚完成后，派人看护线盘，操作放线架的张力控制装置，时接触线的张力控制在设计值，保证线盘张力恒定。 作业平台升到适合操作高度，用工具吊弦将接触线悬挂在承力索上，悬挂点处用直径4.0铁线悬挂接触网，转换柱与曲线处，由于接触线受力较大，可在腕臂上通过放线滑轮将接触线固定。 每隔400m左右，设一人观察已架设的接触线。 站场架线时，车站值班室应设一人驻站防护，并联络施工要点。 接触网架线车继续向前放线并依次悬挂，至超过落锚锚柱8~10m处停车。 作业平台上人员严禁站在曲线内侧施工。 4 落锚 架线车与起锚人员联系，当起锚人员准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨接触线对轨面高度大于5.5m。 当作业车架向柱距下锚3~4m时，将架线车一次停车到位。 将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。 架线车行至距落锚柱10m处，安装紧线器，紧线器 的钢丝套子和架线车上紧线装置钢丝绳连接，紧线装置开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。 紧线装置紧线时，落锚处与起锚处及时取得联系。当起锚坠砣高度达到模拟高度时停止紧线。 在设定计算的位置断线做头，然后和补偿装置连接好。紧线装备松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置，将架线车放线平板连接，取下铁鞋。、 人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。 落锚时，如需穿线，按人工紧线方式进行。 下道工序：吊弦制作安装及调整
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整体吊弦制作与安装工序作业要点
卡片编号：电牵401 上道工序：接触线架设、中心锚结安装 序号 工序 1 准备 作业控制要点 对钳压管、心形环的外观进行检查，将合格的零件分类放在材料盒内。承力索、接触线吊弦线夹外观质量及型号检查。 检查断线器是否能正常工作。 检查压力机、压接钳能否正常工作，压接钳固定位置是否合适。检查定位游丝转动是否灵活，标尺指针指示是否正确。 从线盘上放出30~50m吊弦线，将两端固定，串接链条葫芦和拉力计，用1.5~2.0kN的张力进行预拉。 2 3 下料 回头制作 预制作人员将吊弦线从断线器穿线孔抽出。 根据《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦下料长度将吊弦顺直拉紧然后断线。 把钳压管从吊弦线一端传入，在回头制作器上套入心形环，将吊弦线按预留长度绕制在心形环沟槽内，吊弦线回头穿入钳压管内。 利用回头制作器将钳压管推至心形环鱼尾端。 在吊弦线的端头套入载流线线鼻子。 4 压接 将做好回头端的钳压管及线鼻子进行压接。 按照《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦压接长度，调节定位游丝，使定位游丝上的标尺指针在要求的刻度上，然后将吊弦和定位游丝双耳连在一起。 将未压接一端吊弦线按要求和心形环、钳压管连在一起后和固定双耳连接。 将吊弦线回头夹在齿轨紧线器上，摇动齿轨紧线器手柄，拉紧吊弦线，拉紧力为150N。 合上压接钳并插好连接销，用十字推杆将钳压管推近心形环，钳压管外端与压接模具平齐后进行压接。将载流线线鼻子套入吊弦线进行压接。 压接完毕后，制作人员旋动调节手柄使吊弦松弛，取下连接销钉，将该吊弦排放在货架上。 5 安装 制作好的吊弦按照《整体吊弦制作安装尺寸表》编号。 根据吊弦布置图，测量吊弦距支柱的距离，在钢轨上做好标记。 在标记上方的接触线上挂好线坠，移动挂线，当线坠自然下垂且坠尖正对标记时，在接触线上做好标记。 作业车或梯车移动到接触线标记下方，在标记正上方的承力索和接触线间安装整体吊弦。 如果是载流吊弦，承力索和接触线端的载流环要分别位于顺线路不同的两侧。 如果承力索与接触线为同材质，整体吊弦垂直安装，否则按照安装时温度及《安装曲线》安装。 下道工序：设备安装
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