中心锚结安装工序作业要点
卡片编号：电牵402 上道工序：接触线架设 序号 工序 1 2 3 准备 测量 预制 作业控制要点 检查承力索、接触线两端补偿坠砣高度是否一致，检查中心锚结腕臂是否垂直于线路中心线，调整中心锚结处接触线高度达到设计标准。 在现场用刚卷尺测量中心锚结两个跨距的实际长度。 用线盘支架支好线盘，展放中心锚结绳，根据测量长度，裁剪中心锚结绳，中心锚结绳不得出现硬弯及散股，中心锚结绳一端按照回头工艺做好回头，然后盘好，用铁线扎紧，编号后运至现场。 4 承索心结装 力中锚安在中心锚结绳做好回头 的一端，通过杵环杆、绝缘子串与一端锚柱相连。 在封闭点内，通过作业车或者梯车，将中心锚结绳另一端穿过中心锚结腕臂上的承力索座线槽牵引至另一锚柱。承力索座螺母不要拧紧，以使中心锚结绳的紧线时可以在承力索座内自由移动。 用链条葫芦及紧线器，将中心锚结绳紧固，使中心锚结绳弛度小于承力索弛度后停止紧线。拉紧锚柱上的绝缘子串及中心锚结绳尾部，实测中心锚结绳与下锚装置连接的位置，并做好记号。 在中心锚结绳做好记号处，按照回头工艺做好回头。 在紧链条葫芦，使回头和下锚绝缘子串相连。 松链条葫芦，卸下链条葫芦、紧线器。 按照设计图位置，安装好中心锚结线夹及紧固承力索座上螺母，使之达到紧固力矩值。 5 接触线中心锚结安装 在封锁点内，在车梯上用钢卷尺测量出中心锚结相邻跨中点，将中心锚结绳一端用中心锚结线夹在接触网上确定好的位置上安装好。 用铁线将承、导线连接，使其间距为100~300m。 拉紧中心锚结绳尾部，用中心锚结线夹将中心锚结绳端部在承力索上固定，中心锚结绳线夹适当紧固。 将连接承、导线的铁线解开，测量此处导高是否满足比相邻吊弦点高20~80mm的要求。如高，则将中心锚结线夹稍微松动一点，向下放中心锚结绳，再测量，直至合格。 紧固中心锚结线夹，达到紧固力矩。 检查中心锚结绳是否安装在设计跨距的中间位置，中心锚结绳范围内有无吊弦，两端中心锚结绳是否张力一致，弛度是否相等，中心锚结线夹是否端正，牢固，不打弓。 下道工序：设备安装
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锚端关节调整工序作业要点
卡片编号：电牵403 上道工序：整体吊弦制作与安装 序号 工序 1 检查 作业控制要点 根据平面图及安装图，检查两转换柱处承力索开口及交叉位置是否正确，检查承力索水平位置是否符合图纸要求。 检查承力索水平位置。将线坠从承力索悬挂点处吊下来。对照检测弓上面的数据，分别检查两承力索是否在各自悬挂的接触线的垂直位置正上方。并用钢卷尺测量两支承力索之间的水平投影距离。 检查非支承力索抬高，用钢卷尺测量非支承力索距工支承力索的垂直距离。 作业车利用封锁点进入施工地点，作业人员登上作业平台，并将所需要的零部件及工具运至作业平台上，升作业平台至接触线下约100mm处。 2 接触线高度调整 在转换柱处，从工作支开始向下锚方向顺序调整。 清理线面，安装吊弦，撤除临时吊弦。 在两转换柱之间的跨距内，接触线前2/3范围内按照设计高度调整，后1/3范围直至下锚位置，为非支，调整为平滑升高。 调整人员避免站 在曲线内侧，关节内吊弦不得交叉，吊弦螺母紧固力矩达到要求，放松垫片正确安装。 按照同样方法，调整另一支接触网。 接触线工作部分高度满足设计要求。 调整人员必须打好安全带、戴好安全帽。 3 拉出值调整 4 5 细调 安装绝缘子串 6 电连接 测量定位环在斜腕臂上的安装位置。 安装定位装置，注意定位线夹安装方向。 转换柱拉出值调整，先确定工作支位置，再确定非工作支位置。两线间满足设计要求。 调整人员避免站在曲线内侧。 检查锚段关节内各悬挂点处 的接触线高度。非工作支抬高及各定位点处的接触线拉出值、水平间距符合要求。再次调整、校正线面。 电分段安装位置在非工作支接触线和下锚支承力索转换柱内侧，悬式绝缘子串外端距悬挂点1m。 悬挂调整完毕后，在距转换柱10m处的锚柱侧，安装电连接、电连接线夹需涂抹导电膏，安装端正、正确。 下道工序：设备安装
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隔离开关人工安装工序作业要点
卡片编号：电牵501 上道工序：导线调整 序号 工序 1 测量 作业控制要点 现场测量开关柱地线孔至地面高度H。 根据现场测量的H值，计算传动轴长度，并加工。 传动轴长度L=支柱顶部至地线孔距离+H-1.15M（腕臂柱） =设计开关安装高度-1.15M（软横跨柱） 2 检查核对 运输 托架安装 5 临时吊架安装 6 吊装 开关绑扎要牢靠，防止开关起吊后倾倒。 开关起吊拉绳要稳，应有晃绳，防止起吊过程中碰坏开关。 开关闸刀开口方向应转向田野侧；带接地刀闸的开关，接地刀闸应装在接触网需接地的一侧。 开关瓷柱应垂直。 开关下落到托架上时，要防止挤手；地下拉绳人员在开关未固定好以前，严禁送绳。 7 调整 安装传动轴，及安装固定操纵机构。传动管要校直。 将开关置于合闸位置，调整联动杆，使两刀闸中心线重合。然后调整止钉间隙到1~3mm。 将开关置于合闸位置，检查刀闸开口角度，开口角度为90°±1°。然后调整止钉间隙到1~3mm。 接地刀闸需与开关刀闸接触良好。 操作开关，复核是否达到标准，检查各种螺栓紧固力矩，检查两刀闸接触是否良好。 8 安装开关引线 锁定开关 按照设计要求安装开关引线。 引线规格正确，安装电连接线夹及设备线夹并涂抹导电膏。线夹端正、牢固。 铜铝过渡时，采用铜铝过渡线夹。 在开关转轴部分及手动操作机构处打油。 包扎开关瓷柱。 将开关刀闸置于设计位置，并加锁。 检查开关绝缘瓷柱，瓷釉表面应光滑，无裂纹。 检查开关、绝缘瓷柱浇注部分与铁件，不得有松动或辐射性裂纹，铁件不得生锈。 检查合格证，电气试验报告，确认开关型号是否与设计相符。 3 4 将零部件及工具运至现场。 运送时包扎好瓷柱，防止瓷瓶受损。 软横跨柱从地面往上测量至设计安装高度，腕臂柱装在柱顶。 在合适的高度把托架安装水平、牢固。 腕臂柱上的临时吊架要安装在支柱田野侧；软横跨柱安装在托架上方2m；安装牢固。 9 下道工序：
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交叉式线岔安装工序作业要点
卡片编号：电牵502 上道工序：导线调整 序号 工序 1 准备 作业控制要点 采用激光接触网多功能测量仪、水准仪等仪器，对利用“接触网计算软件”计算出的腕臂状态、定位装置尺寸、吊弦长度进行全面的检测。 根据安装时的温度计算位于下方接触线的偏移值。 △L=E*L*（t安-t平），以线岔管中心为准，把计算出的偏移量标于线岔管上。 2 3 微调腕臂 调整拉出4 值 调整导高 5 安装交叉吊弦 安装线岔 根据检测结果，对腕臂的偏移和承力索位置进行微调，使腕臂状态和承力索高度、偏移达到要求。 接触线拉出值按平面图设计值进行调整，高速交叉线岔处接触线拉出值一般设为300~350mm之间，允许偏差±20mm。两接触线的交叉点应在两内轨线间距400~700mm中，交叉点中心偏差±50mm内。 道岔定位点处侧线比正线高15~17mm接触线两工作支侧第一、第二吊弦处上位侧线接触线高于正线接触线10~15mm。 在非双工作支侧，非支在两线间距500mm处抬高50~80mm。 线岔交叉吊弦处四根吊弦接触线吊弦线夹螺栓应从线岔里向田野侧穿向。 线岔安装时螺栓紧固力矩必须符合设计及厂家提供的技术要求，安装时采用规定作业车或梯车，严禁施工人员踩接触线作业。 根据安装时的温度计算位于线岔下方接触线的偏移量△L。 采用接触网多功能激光测量仪进行检测，接触线始触区内不得安装任何线夹。 检测是否有存在钻弓、打工现象，正线进渡线或渡线进正线时受电弓是否平稳过渡等。 当安装时气温高于平均温度时。道岔中心应位于接触线下锚方向，反之则位于中心锚结方向 以线岔中心为准，将偏移量值标于线岔上。 安装线岔，使偏移量标记位于两接触线交叉点处。 线岔安装完后，检查上面一支接触线与线岔管之间的间隙，应为1~5mm。 下道工序：
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构架基础浇筑工序作业要点
卡片编号：电牵601 上道工序：构架基坑开挖 序号 工序 1 2 清理现场 支模 基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一起施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。 主变基础，宜用整体钢模。 预埋钢板应分段焊接后再固定，以免变形不平。 H型、格构式钢柱基础预埋螺栓应加工整体固定模具，地脚螺栓埋设允许施工偏差见表1 3 浇制振捣 连续灌注混凝土，在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注腕臂。间歇时间不得超过表2的规定。 承受动力作用的断路器基础，一次连续灌注完成。 用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械，确保峻宁图搅拌均匀、振捣密实。 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 4 混凝土基础灌注腕臂后的2h内应对路出底面部分进行清水收面： 12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温油风天气灌注后2~3h内在基础表面浇水养护： 气温低于5℃时不得浇水养护。 下道工序：构架组立 表1 地脚螺栓埋设允许施工偏差 项目 名称 预埋地脚螺栓 预留螺栓埋设孔 中心距 标高（顶端） 中心位置 深度 孔壁垂直度 允许施工偏差（mm） ±2 +20/0 ±10 +20/-0 10 作业控制要点 基坑内杂物、积水清理干净，地下水位高的基坑，采取排水措施。 表2 混凝土的凝结时间（min） 气温 混凝土等级 ≤25℃ ≤C30 ＞C30 名称 轴线（纵横中心位置） 基础面标高 独立电器设备 三项联动设备 构架基础 外形尺寸
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＞25℃ 180 150 架构基础（mm） ±20 0/-10 +20/0 210 180 表3 混凝土基础允许施工偏差 设备基础（mm） ±10 0/-20 0/-10 +20/0