武汉市轨道交通七号线一期工程第十六标段 C、D匝道主体围护桩专项施工方案
5.2.1.7. 二次清孔
下好导管后，将导管口接头接上，并将导管与6BS砂石泵密封对接，进行二次清孔，具体要求如下：
⑴ 二次清孔采用泵吸反循环清孔工艺，清孔时保证有足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。
⑵ 为便于孔底沉渣的清出，清孔时适当转动和升降导浆管。
⑶ 二次清孔注意及时调整泥浆性能，泥浆比重应小于1.05～1.2 g/cm3。 ⑷ 二次清孔孔底沉渣控制在≤50mm，泥浆指标及井底沉渣厚度经质检人员和监理工程师一起验收合格后方可进行混凝土灌注。
5.2.1.8. 混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法水下灌注。混凝土采用C35水下混凝土，混凝土搅拌运输车运至施工现场。具体要求如下：
⑴ 二次清孔结束后，提升导管，管口与孔底保持30～50㎝间距，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗湿润。
⑵ 灌注首批混凝土之前，在漏斗中安好隔水塞。混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中。初灌时首批混凝土量不少于2m3，导管底部至孔底的距离为30～50cm，确保导管埋入混凝土中深度不小于0.8m。
⑶ 混凝土灌注在二次清孔验收后30分钟内必须开始，灌注须连续进行。灌注过程中勤量测，勤拆管，控制导管埋深2.0～6.0m，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程注意孔口返浆情况，防止埋管过深、过浅和堵管，严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防砼堵管或钢筋笼上浮。
⑷ 在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于0.8m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
⑸ 随着孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18～22cm。每根桩作1组强度检测试块，及时编号，并放入养护池内养护。
⑹ 灌注过程中及时测量混凝土面高度，桩身混凝土需超灌至设计桩顶标高
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80㎝以上,确认满足要求时，方可停止灌注，拔出导管。
⑺ 认真做好灌注原始记录，不符合要求的混凝土严禁入井，灌注完毕及时填写成桩验收单。
5.2.3. 钻孔灌注桩检测
桩身质量检测按《建筑基坑支护技术规程》的规定执行。
⑴ 采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数10%，且不得少于5根；
⑵ 当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
⑶ 检测完成后,检测孔以压力灌浆切实灌满.浆液强度与桩身强度一致. 5.2.4.钻孔灌注桩施工针对性技术措施 ⑴ 遇孤石的处理措施
在钻孔桩施工过程中遇到大块石，埋深较浅时采用人工挖掘方式清除；在5米以下的孔内大块石，采用冲抓锥将其抓起；埋深较深的大块孤石，采用冲击钻进行破除。
⑵ 斜孔的预防及处理措施
①钻机就位时要求平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直。
②当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。
③施工中钻杆中心、钻头中心、桩位中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。
⑶ 坍孔的预防及处理措施
①钻进过程中，坍孔容易在松散粉砂土和沙砾等强透水层中发生，所以在进入此类土层后，应适当放慢成孔速度，确保段面泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。
②放钢筋笼时保持上下垂直；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要进尺过快或空转时间过长。
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③发生卡钻时不得强拉，以免掉钻或坍孔，应先串动钻杆或上下冲击钻头，使之松动后再吊起。
④成孔过程中当发现孔内水位骤降并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加时可能是发生坍孔，此时应仔细分析，查明原因和位置。坍孔不严重者，可回填至坍孔以上并加大泥浆比重继续钻进；严重坍孔时将钻孔全部用砂夹粘土回填，暂停一段时间后重钻。
⑷ 钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
① 对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。
② 钢筋笼吊起后先测量孔深及孔径，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用钻机进行扫孔，待扫孔完成后再继续吊放钢筋笼。
③ 对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该钻孔用粘土进行回填密实后再成孔。
⑸ 防止钢筋笼上浮措施
① 在砼浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度，以免砼顶升造成钢筋笼上浮；
② 提拔导管时应缓慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。 ⑹ 断桩的预防措施与处理措施
① 混凝土灌注时边灌砼边拔导管，并勤测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离砼面；
② 灌注混凝土时如隔水塞卡在导管内使混凝土不能下降可用长杆冲捣导管内混凝土并用附着式振捣器振捣导管，使隔水塞下落。
③ 当混凝土初灌量不足或导管离孔底过高导致导管内进水时应及时提出导管，用泵吸反循环吸出孔底混凝土然后重新灌注。
④ 在灌注过程中，混凝土拌和物卡在导管内不能下降时，可抖动导管进行疏通，抖动时力量不可过猛，防止损坏导管。如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，进行清理，然后重新插入混凝土内，并用空气吸泥机或潜水泵将导管内的泥浆、沉淀土排出，恢复灌注。为防止排出泥浆后导管内翻水，导管插入混凝土内须有足够的深度。当井孔内散落物过多时，应先用吸泥机将散落物吸出，
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再插入导管。
6.确保工程质量的保证措施
6.1. 工程质量保证体系
为确保工程质量达到设计要求，切实贯彻ISO9002质量体系标准，根据《质量手册》、《质量体系程序文件》、《质量体系作业指导书》，从质量方针，合同评审，供应商评审，物资采购验收，施工过程控制、检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料的控制，质量记录的控制，到培训、服务要素等，在整个施工过程中形成一个符合ISO9002系列标准质量保证体系，使工程质量全过程处于受控状态。
6.2. 施工质量保证措施
按全面质量管理要求，实施全面、全员、全过程的质量管理，建立四级质量管理机构，即由班组、机台、项目部、公司质量部组成的质检体系对工程的施工质量进行管理，并接受业主、设计、监理等部门的检查监督。
（1）实行项目经理全面负责制的项目法施工管理。做好技术管理工作，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的技术要求明确，对岗位尽心尽责，对质量要求和设计要求有深刻的理解。
（2）实行工序管理制度，严格工序控制，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员跟踪检查验收控制各工序质量。
（3）加强现场施工管理。随时解决施工中出现的问题，保证施工的连续性。 （4）认真做好各种原始记录报表和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时按照公司《施工技术资料要求》整理汇总，信息反馈，以进一步指导施工。
（5）做好原材料复试，由专人负责实施工程的材料复试和施工资料整理工作。
（6）按规定有关资料及时送甲方和监理签证验收，及时将每日进度告知甲方。
（7）施工结束后尽快将竣工资料提交甲方。 6.3. 钻孔桩工程质量保证措施 6.3.1 桩位坐标控制
（1）在桩位上埋设护筒，采用“十字架”对中，保证护筒中心与桩位中心
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偏差小于2cm。
（2）护筒周围要用粘土填实，确保护筒稳定。 6.3.2 桩的垂直度控制
（1）钻机就位前需将施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。调整钻杆的垂直度，当钻机符合“底座水平，钻杆垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻。
（2）钻孔到设计深度，进行孔径和孔偏斜度的验收。验收方法是制造一个长度等于4～6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
6.3.3 钻进成孔
（1）每条桩施工前必须明确孔深和桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。
（2）确保桩身垂直度偏差不应大于1/300。施工桩位四周应刨去浮土，清除污泥整平地面，钻机对位后要求水平周正，不应有明显沉陷，严禁使用已弯曲的钻杆钻进；钻进过程中，经常用水平尺检查钻机的水平度，及时调整。
（3）控制与保护在成孔工艺中较为重要，必须关注泥浆性能参数的检查及测试，钻进过程中泥浆比重应根据地层情况进行合理控制，并及时做好清浆排污工作。
（4）丈量孔深，并进行一次清孔，一次清孔后的孔底沉渣应控制在300mm以内，满足要求后，会同现场监理进行终孔验收，签字认可后，方可提钻移机。
6.4 下导管及二次清孔工程质量保证措施 6.4.1 下导管工程质量保证措施
检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换；检查导管有无裂缝,丝扣是否损坏,有隐患者及时修复；导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.3～0.5m范围内。
6.4.2 二次清孔工程质量保证措施
采用泥浆置换法进行二次清孔，调整泥浆的粘度、含砂率和比重，当孔底沉渣厚度≤50mm，孔底泥浆各项性能指标满足规范要求，即泥浆比重应小于1.2，
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