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含砂率≤8%，粘度≤20s，并经现场监理验收认可后，方可进行水下砼灌注。
6.5 钢筋工程质量保证措施
（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
（2）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。
（3）钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时 钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。
（4）钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质量证明文件一份，由材料员和质检员负责核对标牌、生产厂家并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。
（5）钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验(在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批)。
（6）钢筋的锚固长度L应符合规范要求。
（7）钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。
（8）钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。
（9）各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。钢筋笼主筋焊接接头不能全部在同一平面内设置。接头位置应相互错开。
6.6 浇筑工程的质量控制措施
（1）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达
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时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者予以退回。
（2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 （3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及发包方提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术人员全面负责，另配质检员监督振捣质量。
（5）砼必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
（6）水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作,技术措施完全落实后才能开始灌注。
（7）二次清孔完毕后,应在30分钟内进行首斗混凝土灌注。在砼灌注前，必须将待灌的混凝土取样，按规定要求及时测定砼坍落度，符合要求后，方可投入使用。
（8）首斗混凝土量不少于2m3，为此选用2m3容积的初灌斗，用隔水球隔水，保证首斗灌注量，确保导管底部埋深在1m以上,同时应随时观察孔口返浆流畅情况。
（9）灌注开始后应紧凑地连续不断进行,并按每灌砼2～4m3时测定一次孔内混凝土面上升高度，当导管埋深达到6m左右时,应及时拔卸导管，拔管后的导管埋深应控制在2～6m内，每次拔管一根，以防埋管或断桩；灌注的全过程应做好记录。
（10）工程桩施工时，为了保证桩头砼质量，应严格控制超灌高度。本工程的超灌高度应按0.8m控制。
（11）每根桩的混凝土必须制作一组试块，取样有代表性，试块脱模后，按试块养护要求进行养护。试块试验及试压结果判定应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的有关规定。
6.7 防止坍孔断桩的质量保证措施
在钻孔桩施工中，防止坍孔的主要措施是经常检修钻孔机具设备，使钻孔能连续不间断进行，保证钻孔速度。始终保持孔内有足够高的水位，加大净水压
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力，钻孔中，注意地质情况变化，钻到砂层，加大泥浆比重，增强护壁能力。清孔后，立即下钢筋骨架，安装导管，灌注混凝土。
防止断桩的主要措施是导管坚固，导管内壁光滑圆顺，内径一致，使用前试拼、试压、编号、接口连接严密、牢固并进行气密性试验。混凝土拌合均匀，灌注水下混凝土要保证连续施工，混凝土运输后灌注前不得出现离析现象。在灌注过程中，记录浇筑混凝土的数量，经常测量孔内混凝土面的位置，及时调正导管埋深，导管的埋深大于2m，小于6m。导管提升要轴线竖直和位置居中，逐步提升，专人指挥吊机防止拔断桩。有备用发电机。水、电、料、商品混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的需要。
防止钢筋笼上浮。可在钢筋笼下端焊接一个钢环来增加重量，钢环直径小于孔径，起到防止钢筋笼上浮的作用。
7. 确保工程工期的保证措施
7.1. 管理保证
⑴ 主体基坑围护结构施工为管理复杂的系统工程，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理。
⑵ 在项目经理部的统一领导下，做好各单位的协调与接口工作，确保施工按计划有步骤地进行。
⑶ 加强与当地城管、交管、公安各部门的联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，积极主动与地方居委会建立良好关系，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，创造良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
7.2. 技术保证
⑴ 在确保安全、质量基础上，根据施工场地条件围护结构展开平行流水作业是保证工期的有效组织方式。
⑵ 掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，编制分项工程各工序作业指导书，认真作好技术交底，确保工程顺利进行。
⑶ 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，实施动态管理。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制并减少工序衔接时间，提高施工效率。同时根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产计划分析会议制度，对照检查，找差距、找原因，促进施工进展。
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⑷ 抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定生产。
⑸ 优化施工方案，提高施工进度。对重难点工序采用稳妥可靠的施工方法。 ⑹ 加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。
⑺ 对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。
7.3. 组织保证
⑴ 根据工程特点，建立精干、务实、高效的项目领导班子。 ⑵ 配备数量充足、经验丰富的施工技术人员，选择专业队伍。
⑶ 缩短施工准备期，尽快进入正常工程施工状态，全力以赴组织有关人员结合现场条件，进行施工准备工作和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。
⑷ 搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳定生产进度，防止大起大落。
⑸ 实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制月、旬、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，保证总工期的实现。
⑹ 搞好后勤保障服务工作，促进施工生产的正常进行。 7.4. 劳力保证
⑴ 根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足供应。
⑵ 抽调富有经验且年富力强的技术、管理干部，有类似工程施工经验、战斗力强的专业施工队伍，按照项目部的统一部署，配备充足、结构合理的施工人员和性能良好的机械设备，完成本工程的施工任务。
⑶ 加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、指挥得力，效率高、应变能力强。建立以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，进行计划进度动态管理。当实际进度落后总体施工进度要求时，提出加快施工进度措施。
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⑷ 加强组织协调工作，确保各施工工作面的相互干扰降到最低程度。 ⑸ 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求以及国家现行的规范、标准施工。
⑹ 完善项目管理制度，建立项目竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
⑺ 加强技术培训，提高施工人员的操作技术水平，项目经理部主要管理人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时搞好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发广大人员的生产积极性。
7.5. 物资机械保证
⑴ 保证料源充足：开工前提出总的材料用量计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定材料进场计划，保证各种物资的供应。
⑵ 根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
⑶ 材料储备数量满足施工需要，进场材料要求质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。
⑷ 加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。 ⑸ 配备备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和延误时间。 ⑹ 应有足够资金保证物资、设备配件的供应，满足施工需要。
⑺ 编制机械安全技术操作规程，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地正常运行。
⑻ 严格执行机械设备交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。
⑼ 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
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