底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。（室外，25℃） 第一道面漆：
面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。（室外，25℃） 第二道面漆：
一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。 涂刷作业工艺
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。
在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。 三、 路面工程 一）、测量放样
根据图纸复核轴线和标高，计算并放样出路面边线和标高，用木桩固定好，测量出水平线标高线；测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行铺设，铺设时上口找平、调直，在路面圆曲线段进行轴线位置及高程复核直至达到图纸设计要求，灌缝后两侧培土掩实，并进行复核，确保达到图纸要求。
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二）、灰土
1）灰土施工，石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，采用石灰：土=12：100的质量比，灌砂法试验密实度应≥95%。
侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。
2）石灰土施工工艺
施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。石灰土底基层施工工序具体如下：
将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺。用旋耕机旋匀后，整平，用8-10t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。
碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压时，如发现“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不超过3天，在24h内完成。养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，封闭交通。 三）、细石砼施工
（1）砼摊铺
本工程细石砼摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面的检查。
砼运送至摊铺点后，直接倒入仓面内，并采用人工找平均匀。每块砼板一次连续浇注完毕，在规定连续浇注的区域内，浇注过程不中断。
（2）砼振捣
摊铺好的砼应迅速采用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，
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重叠10-20cm，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆。
振动梁行进时中途不停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。砼拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。
（3）砼养护
砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。养护期间应封闭交通，不堆放重物。 四）、铺装广场砖：
对进场的互锁砖进行检验，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计及规范要求的禁止使用；
拉出水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排广场砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清理干净后，铺一层3cmM10水泥砂浆结合层；
铺的面积不得过大，随铺砂浆随铺砖，铺装上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤均匀将板块敲实，使面层与水平线相平，砖间缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺配合塞尺检查已铺设砖的平整度。
1、人行道施工工艺流程：基础开挖——整型、碾压——灰土基层——C20水泥混凝土——人行道板铺装。 2、工艺及管理要求
（1）人行道板砖施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。
（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点
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检查以下准备工作是否充分：
①质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；
②劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。
③检查原材料（重点是人行道板砖）质量是否能满足质量要求,人行道板砖表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 ④弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。 ⑤基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。
（3）测量放样，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制人行道板砖的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺10米左右，应校正一次纵、横线的直角关系，保证铺砌的顺直度、平整度。 （4）铺砌
①铺砌人行道板砖前应对板砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的道板砖不得使用。
②铺砌道板砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。
③铺砌前用纵横线控制纵横及高程，排砖必须由熟练工铺砌，铺砌道板砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。质检员应对每工作面开始铺砌的50m2道板砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。
④铺砌人行道板砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻道板砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。
（5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的
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人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。
（6）下班前对铺砌完的人行道必须检查，合格的人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。
（7）人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。 四、 门窗更换
本工程需拆除塑钢窗采用人工持小型电动工具拆除。拆除的顺序为：拆除原窗玻璃→拆除窗固定拉片→拆除窗框→及时倒运。
应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时先采用直径为帕．2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置a应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应L≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头处。 由于本工程塑钢窗为更换门窗，故应测出原有各窗口中线，并应逐一做出标记，根据设计要求弹出水平线。
安装塑料窗披水条，应按构造要求将披水条固定在塑料窗上，保证安装正确牢固。
根据已放好的安装线，将塑窗就位找正。其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0．9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
塑窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
a. 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
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