液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案
1、 表面冲洗除锈
油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。
2、 分解
各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。
检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。
立柱及油缸解体工艺 项目
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内容 工具、材料 1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。 2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。 3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。 4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。 5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。 6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。 7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。 8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。 9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。 10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好； 立柱 11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。 12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。 13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆; 14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。 15.拆除活塞杆密封。 16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。 17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。 18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。 19.解体底阀。 2 手电钻、钻头 专用工装 撬杆、手锤 铜棒、螺丝刀 活扳手、吊带 卡簧钳、螺栓松动剂、棉纱 液压手动推车 清洗剂 1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3.将油缸吊到专用拆卸台上。 4.在工作台上夹紧油缸的缸筒。 5.用专用扳手拧下油缸导向套。 采煤机油缸 6.松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。 7.用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。 9.拆除导向套密封和活塞密封。 10.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒 螺丝刀 内六角扳手 螺栓松动剂 清洗剂 棉纱、吊带 液压手运推车 1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上的锁紧螺钉。 3.将油缸吊到专用拆卸工作台上。 4.在工作台上夹紧油缸的缸筒。 5.用专用扳手拧下油缸导向套。 综掘机油6.松开夹紧装置，用手动搬运车把油缸转运到清洗区。 7.用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。 9.拆除导向套密封和活塞密封。 温高压清洗机将其清洗干净。 11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒、螺丝刀、内六角扳手、螺栓松动剂、清洗剂、棉纱、吊带 液压手动推车 缸 10.用手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高 3
1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3.用桥吊把油缸吊到专用拆缸机上。 4.用抬底油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。 5.安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。 转载机油6反向启动拆缸机，使导向套、缸筒螺纹脱离。 7松开夹紧装置，用桥吊把油缸转运到油缸清洗区。 8用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。 11拆除导向套密封和活塞密封。 12 用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 13 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 14 用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转运到油检测区待检验。 1用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3用桥吊把平衡油缸吊到专用拆缸机上。 4用平衡油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。 5安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与拆柱机机 平衡油缸 头连接。 6反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套、缸筒螺纹脱离。 7松开夹紧装置，用桥吊把平衡油缸吊到油缸清洗区； 8用液压试验台向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。 10在工作台上用专用工装压出导向套，用专用扳手拆除活塞。 11拆除导向套密封和活塞密封。 12用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 14将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒 螺丝刀 内六角扳手 螺栓松动剂 清洗剂 棉纱、吊带 液压手动推车 手电钻、钻头、专用工装、专用扳手 手锤、铜棒、螺丝刀、内六角扳手 螺栓松动剂、清洗剂、棉纱、吊带、液压手运推车 缸 10用专用扳手拆除活塞；在工作台上用专用工装压出导向套。 4
1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3.用桥吊把推移油缸吊到专用拆缸机上。 4.用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。 5.安装拆缸机专用扳手：一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。 6.反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套与缸筒分离。 7.松开夹紧装置，用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。 8.用液压试验台向推移油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 9.用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。 推移油缸 10.使用专用扳手拆除活塞,在工作台上用专用工装压出导向套。 11.拆除导向套密封和活塞密封。 12.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并 用高温高压清洗液清洗干净。 13.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 14.用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转到油缸检测区待检验。 手电钻、钻头 专用工装 专用扳手 手锤、铜棒 螺丝刀 内六角扳手 螺栓松动剂 清洗剂 棉纱、吊带 液压手运推车
3、 配件除锈、清洗、修理
① 油缸外表：清除油缸外表面的浮煤、浮锈。采用高压清洗机进行一次清洗，再用电动磨光机清除遗留浮锈，缸体内壁用内壁抛光机进行抛光处理，彻底清除内壁浮锈提高内壁粗糙度，满足装配要求，处理完毕，缸体内壁涂油，做防锈处
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