1.用高温高压清洗机再次清洗活塞、活塞杆、缸筒、导向套。 2.组装导向套、活塞密封组件。 3.在活塞杆全行程表面均匀地涂沫乳化油。 4.在专用导向套工作台上将导向套组件压入活塞杆，并将活塞安装在活塞杆上。 5.将缸筒、活塞杆组件分别吊到推移油缸装配工作台上。 6.在缸筒内表面均匀涂沫乳化油。 7.操作油缸装配工作台换向阀手柄，将活塞杆压入缸筒到全行程的四分之三。 推移油缸 8.安装导向套，螺纹部位涂沫防锈油脂；先用人工逆时针旋转1-2周，然后在顺时针旋转安装，使螺纹拧入1-2个螺距。 9.将组装好的油缸组件吊到推移油缸拆装机上，将缸筒尾部用拆缸机专用卡具卡紧，导向套一端用专用扳手与拆装机连接。 10.正向启动拆装机，旋紧导向套。 11.将组装好的推移油缸吊到油缸试验区。 铜棒、螺丝刀 专用扳手、吊带、乳化油 螺纹防锈专用油脂、钙基脂 清洗剂、棉纱 毛刷
3、对组装完毕的油缸在立柱千斤顶综合试验台上进行试验，试验介质符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。所有立柱、千斤顶出厂检验按照《MT97-92液压支架千斤顶技术条件》《MT313-92液压支架立柱技术条件》执行。进行空载行程试验、高压密封试验、低压密封试验等试验，不合格不准使用。按照3%比例在加载试验台上做油缸加载试验，并填写试验报告单，不合格的进行返修。质检人员对试验过程及试验结果全程跟踪。
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检验标准：试验员严格按照试验规范执行，不得随意简化试验程序。 4、油缸试验合格后，应将其缩至最短位置，油缸上下腔接口应加堵封严。放置在喷漆区喷涂面漆。面漆晾干后，将油缸摆放在周转筐内，放置在指定的位置，等待矿方验收。
检验标准：漆面覆盖彻底，涂漆要均匀。
千斤顶、立柱维修技术要求及检验标准：
（1）液压支架千斤顶按下列要求逐项做实验并填写出厂检验报告
1. 外观检验。零件表面无毛刺、切屑、油污等，外表面喷（涂）漆层均匀、结合牢固，无起皮、脱落现象（喷漆工序在压力试验结束，检验合格后进行）
2. 空载行程实验。千斤顶在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200mm/min。测量行程，满足图纸设计要求, 动作过程中不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。
3. 最低启动压力试验。千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测量当活塞杆伸出和回缩的启动压力，并作记录。 4. 密封性能试验。
a、 千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1 MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5 min，其中一根稳压4h(对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整定压力的90%进行试验)
b、千斤顶伸至最大行程，对活塞腔进行低压1 MPa。和高压为110%额定泵压的稳压试验，稳压时间为5 min，其中一根稳压4h(对装有安全阀千斤顶，高压为安全阀调定压力的90%进行试验) 5. 强度试验
a、 千斤顶升至全行程，以额定工作载荷的150%轴向加载，持续5min。要求不
得永久变形和破坏。
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b、 千斤顶升至全行程，对活塞腔内和活塞杆腔加以额定泵压的125%，持续
5min。要求不得永久变形和破坏。
c、 千斤顶缩至最短时，对活塞腔内和活塞杆腔加以额定泵压的125%，持续5min。要求不得永久变形和破坏。
（2）液压支架立柱按下列要求逐项做实验并填写出厂检验报告
1. 外观检验。零件表面无毛刺、切屑、油污等，外表面喷（涂）漆层均匀、结合牢固，无起皮、脱落现象（喷漆工序在压力试验结束，检验合格后进行）
2. 空载行程实验。立柱在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200mm/min。测量行程，满足图纸设计要求, 动作过程中不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。 3. 最低启动压力试验。
a、 立柱在空载工况下，逐渐升压，分别测量各级缸活塞腔和活塞杆腔的启
动压力（均在无背压情况下试验），要求活塞腔启动压力不得超过3.5MPa（不包含底阀的阻力损失）；
b、 使小缸内保持额定泵压，当小缸中部通过大缸缸口导向套时，测定大缸
活塞杆腔的启动压力，活塞杆腔的启动压力不得超过7.5 MPa。 4. 活塞杆腔密封性能试验。
a、 立柱缩至最小长度，各活塞杆分别在低压1 MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5 min，其中一根稳压4h。性能要求：同温度下压力不得下降或不得渗漏；
b、立柱伸至2/3全行程，轴向加载，对大缸活塞腔进行低压1 MPa。和高压为110%额定泵压的稳压试验，稳压时间为5 min，其中一根稳压4h。性能要求：同温度下压力不得下降或不得渗漏； 5. 强度试验
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a、 立柱升至全行程，以额定工作载荷的150%轴向加载，持续5min。要求不得
永久变形和破坏。
b、 立柱升至全行程，对活塞腔内加以额定泵压的125%，持续5min。要求不得
永久变形和破坏。
c、 立柱升至全最大行程，在柱头和缸底同侧偏心30mm的位置，以110%额定工作载荷轴向加载持续5min。要求立柱缸体不得产生永久变形和破坏。
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