大连交通大学安全评价课程设计
2.1.7 主要经济技术指标
表6 主要技术经济指标
序号 一 二 1 三 四 1 2 3 4 五 1 2 3 六 1 2 3 七 八 九 十 十一 1 2 3 十二
项目名称 生产规模 产品方案 液体二氧化碳 年操作日 主要原材料、辅助材料用量 二氧化碳原料气 氨气 脱硫剂 干燥剂 动力消耗 供水 新鲜水：平均用水量 最大用水量 循环水：平均用水量 最大用水量 供电 计算负荷 年耗电量 供汽 低压蒸气 三废排放量 废水 废气 废渣 运输量 运进量 运出量 全厂定员 其中：生产工人 管理人员 总占地面积 全厂建筑面积 工程项目总投资 建设投资 建设期利息 流动资金 其中铺底流动资金 报批项目总投资 16
444单位 10t/a 10t/a 天 10Nm/a t/a m/a t/a t/h t/h t/h t/h KW 10kW.h t/h t/h Nm/a t/a 10t/a 10t/a 10t/a 人 人 人 10m 10m 万元 万元 万元 万元 万元 万元 42424443334数量 2 2 333 1531.2 0.2 0 0.48 2.7 15 128 192 724.8 540 0.05 2.7 100 13.00 2 2 38 26 12 0.377 2338.07 1557.95 1363.95 0.00 194.00 58.00 1421.95 备注 8000小时 大连交通大学安全评价课程设计
十三 十四 十五 十六 十七 1 2 3 4 5 6 十八 1 2 年均销售收入 年均总成本费用 年均利润总额 年均销售税金及附加 财务评价指标 投资利润率 投资利税率 资本金净利润率 全投资财务内部收益率（税前） （税后） 全投资财务净现值（税前） 全部投资回收期（税前） （税后） 清偿能力指标 人民币借款偿还期（含建设期） 盈亏平衡点（生产能力利用率） 万元 万元 万元 万元 % % % % % 万元 年 年 年 % 1428.00 1061.00 350.00 17.00 22.95 34.35 16.47 27.84 20.28 1351.00 4.60 5.59 0.00 64.04
2.1.8 公用工程 一、给排水 1）给水系统
本项目生产、生活所需清水由开发区大孤山工业园区清水管网提供。经水表计量后送至各生产、生活用水点。给水管网供水压力为0.4MPa，其水量和水压可以满足本工程的用水需要。
按分质分压的原则将给水系统划分为生产、生活给水系统、消防给水系统、循环冷却水系统。
①生产、生活给水系统
本系统担负生产、生活用水。其中生产用水量最大为15m3/h，正常为10 m3/h；生活用水量最大为1 m3/h，正常为0.5 m3/h。管线在厂区内成枝状管网，各装置生产、生活用水均由枝状管网供给。
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②消防系统
根据《建筑设计防火规范》，全厂同一时间内火灾次数按一次计。本工程最大一处着火点为生产主厂房，该建筑的耐火等级为二级，火灾危险性属乙类，其建筑体积约为5452m3<20000 m3，厂房的建筑高度<24m，一次灭火室外消防用水量为25L/S，室内消火栓用水量为5L/S，火灾延续时间按2小时计。从消防园区消防管网上接出一根DN100供水管与生产主厂房的室内消火栓管网相连。因园区的室外消火栓距厂区间距均不大于80m。所以本工程不需另设室外消火栓。
各生产装置、辅助生产装置的室内设置消火栓和配置手提式干粉灭火器。
③循环冷却水系统
本工程采用开式循环冷却方式，该系统主要由冷却塔、循环水泵、全自动过滤器及系统管道和阀门等组成。
经工艺设施换热升温后的循环回水，利用余压进入冷却塔冷却降温，然后由循环水泵加压送至各用户。为控制水的浊度，设计采用全自动过滤器进行旁滤处理。循环水补水为自来水，循环水排污直接排入厂区净下水系统。
2）排水系统
①生产、生活污水系统
本系统担负生产、生活污水的排出。其接受的生产、生活污水排放量最大为3m3/h，正常为2m3/h。其中的生活污水经化粪池初级处理后，再与生产污水一同由系统管线重力排入厂区污水处理站。
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本系统设计管道按界区范围布置。管径≤150mm的采用UPVC管，管径>150mm的采用钢筋砼排水管。除UPVC管采用粘接连接外，其余钢筋砼排水管均采用水泥砂浆接口。系统管道基础为250～300mm厚砂垫层基础。
②雨水及生产净下水系统
本系统担负装置区雨水、生产净下水的排出。系统管线重力排入厂区雨水管网。
本系统设计管道按界区范围布置。管径≤150mm的采用UPVC管，管径>150mm的采用钢筋砼排水管。除UPVC管采用粘接连接外，其余钢筋砼排水管均采用水泥砂浆接口。系统管道基础为250～300mm厚砂垫层基础。
二、供电及电讯 1）供电电源选择
本项目生产装置位于大化甲醇办公楼北面，甲醇临时变电所南面，在装置区内建一座10kV变电所，为装置区内用电设置供电。
2）电讯
①全厂设行政自动电话系统。行政自动电话由市电信局直接引来，全厂约10个用户。
②为指挥生产，在主要生产指挥岗位及操作岗位设调度电话分机，与大化集团甲醇厂调度电话连通，共设3门内线电话分机。
③办公楼内设置20个网络信息口，设1套24口网络交换机。 三、采暖通风及空气调节 1）采暖设计方案
采暖热煤采用低温热水，由界区外供给，供回水温度为95/70℃。由于
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本工程为搬迁工程，厂房和充瓶间散热器。采暖系统一般采用上供上回垂直单管系统，如有特殊情况应根据实际情况采用不同的采暖系统。室内采暖管道采用镀锌钢管室外采用无缝钢管。各个单体建、构筑物采暖入户均安装入户阀门组，以调节采暖系统的热平衡。
2）通风设计方案
液体二氧化碳压缩厂房：在生产运行过程中，设备管路、阀门的不严密处会散出氨、二氧化碳等，属于乙类厂房，由于氨气比空气轻，在屋顶设置4台防爆风机作为事故排风，并与氨气报警装置连锁；而二氧化碳比空气重，在厂房下部设置6台防爆轴流风机作为事故排风，并与二氧化碳报警装置连锁换气次数分别为12次，在厂房内的化验室内设一台换气扇作为换气用。
液体二氧化碳充瓶间：在房间下部设置两台通风机，并与二氧化碳报警装置连锁。
3）空气调节设计方案
控制室和化验室在夏季为了消除余热余湿或为了达到工艺的要求及舒适的目的根据需要设柜式空调机或壁挂式空调机。
四、空压站
本项目不设独立的空压站，由大化集团甲醇厂空分系统管网供应。根据装置用气要求，空气由管道输送至各用气点。
2.1.9 劳动定员
本项目定员38人，其中管理人员（含安全管理、技术管理）：12人；
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