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4）因装车物件摆放不稳，使载重量偏移，导致车辆运行侧翻或前倾，造成车辆碰撞事故。
5）跨越道路的管道和电缆支架高度不够或未设置限位标识，造成碰撞的车辆伤害。
3.3.6物体打击危险因素分析
1）设备工件在运转过程中装载不稳固，滑落、飞出对人员造成物体打击伤害。
2）在设备的检修作业中，由于违反操作规程及工具使用不当，发生物体飞出或跌落，易造成物体打击事故。
3.3.7高处坠落危险因素分析
作业人员在进行储罐、电气设备的检查检修作业时，涉及高空作业，若检修作业人员没有采取必要的或可靠的安全措施(如未系安全带、未挂安全绳、未设安全网等)，高处平台护栏和梯子不符合安全要求，梯踏棍、护笼、扶手因被腐蚀或因焊接不牢固、安装强度不够、踏步过高、踏棍损坏等，均可导致作业人员发生高处坠落伤害。
3.3.8雷电、自然灾害及恶劣气候条件的危险因素分析
该项目拟选厂址所在区域在构造上处于辽东隆块复县～金县块状凸起区，所在地区最大积雪厚度370mm，最大冻土深度930mm，全年最多雷暴日35日，存在雷电、冰冻、（台）大风等自然灾害。
1) 雷电危害
如果避雷装置系统设计、安装不符合有关安全技术规定要求，管理不
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善，维修不力，没有按规定进行安全技术检验，导致避雷装置系统失效，遭雷击后，雷电流无安全的通路，可能引起火灾、爆炸事故。发生雷击事故，还可导致人员伤亡、设备损坏。
⑴ 建筑物无避雷设施或不在避雷设施保护范围内，避雷设施设计、安装不合理等因素可引起雷击事故。
⑵ 建筑物避雷接地装置损坏、防雷接地电阻超过规定值等因素可引起雷击事故。
⑶ 雷电波可能沿着电力线路（电力线路、电话线、有线电视等架空线路）入侵或遭感应雷电的袭击，导致人员伤亡、设备损坏。
2）自然灾害
该项目所在区域存在自然危害因素有：地震、暴雨(洪水)、台(大)风、冰冻等。
⑴地震
该工程所在地区的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.15g。如抗震设防达不到要求，发生地震时会导致建(构)筑物及设施的毁坏，如果易燃、易爆的设施遭到破坏，可能引发严重的火灾、爆炸事故。
⑵暴雨
发生暴雨时，如排水设施、设备能力不足，可能导致厂房设备设施被淹，有可能进一步引发其他事故。
⑶大（台）风
出现大（台）风时，建筑、设备设施可能因设计或施工原因，风载荷超过其承受能力，从而发生坍塌或变形破坏。
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⑷ 冰冻
冰冻主要对供水系统、供气系统产生影响，严重时会导致设备破裂，或冰冻结冰后导致基础、线缆、设备载荷增大而发生坍塌等。
3.4生产过程有害因素分析
该项目生产过程中的主要有害因素为中毒窒息、噪声振动危害。 3.4.1中毒窒息
该项目中所涉及到的二氧化碳、氨气都有可能引起人员中毒窒息，若
作业场所通风
不良、操作人员未正确穿戴个人防护用品，可能导致 3.4.2噪声振动危害：
该项目中压缩机、泵、冷凝器等机械设备在作业过程中会产生噪声和振动。
噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。工业噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等3类。噪声危害的识别主要根据己掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源和声级。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。振动危害的识别则应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准参照类比资料确定振动的强度及范围。
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3.5人的不安全行为导致事故的危险性分析
人操纵各类机械设备，人与机械设备的能量是有秩序流动的。人如果发生不安全行为，就可能造成事故。所以，人的不安全行为也是导致事故的重要因素。人的不安全行为主要表现在以下几个方面：
3.5.1忽视安全操作规程
如操作无规程，没有安全指令；不按安全的速度进行操作或工作；人为的使安全装置失效；冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接、清扫等。
3.5.2违反劳动纪律
开玩笑、打闹、精神不集中、违章使用机电设备或车辆、禁烟区吸烟、未经批准违规动火、酒后作业、疲劳作业、带病作业、生产组织安排不合理、工件设计不合理、通风不良、不良体位等，从而导致机械伤害、火灾爆炸、中毒窒息事故的发生。
3.5.3误操作和误处理
在进行运输、起重、修理等作业时信号不清、照明照度不足、警报不明；对重物、高温、易燃、易爆物品等作了错误处理；误用了有缺陷的工具、器具等，从而导致火灾爆炸、中毒等事故的发生。
3.5.4未使用或未正确使用个人防护用品、用具
由于作业环境中会遇到侧漏的液氨及二氧化碳液体等或发生意外事故，在作业中未使用或未正确使用个人防护用品、用具，未按要求穿戴劳
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动防护用品上岗作业；如未戴安全帽、护目镜、口罩面具、胶鞋、防腐手套、防护服（工作服）等造成伤害。
3.5.5物体放置、堆垛、排列不当等
随意乱放物料或放置无序，堆垛过高不实、排列不当，设备间距布置、不良采光，物料在储运、使用过程中倾倒、坠落，由此引发物体打击、坍塌等危害，各储气瓶间距太小，摆放不合理容易倾翻。
3.6作业场所危险因素分析
1) 设备安装间距：设备与设备间距及设备与墙、柱、垛的间距不够，减小操作人员活动空间，影响操作人员安全。
2) 安全通道：站房内的操作通道和安全通道狭窄或无安全通道，造成操作人员被挤伤。
3) 消火栓前、疏散通道内、防火卷帘门下存放货物或堆放杂物，发生火灾时，影响火灾扑救和人员疏散，易造成人员伤亡和财产损失。
4) 采光因素：工作场地光线不良、照度不足、视线不清等，会影响视力，产生误操作，造成伤害事故。
5) 作业场环境：作业场所狭窄、杂乱，地面不洁、道路滑、楼梯被冰雪覆盖、环境差等造成伤害事故。
6) 防护用具：不正确佩带使用防护用具或防护用具质量不合格等，易造成对作业人员的身体伤害及健康危害。
7) 安全标志及安全色：对有关的作业场所和设备、设施，特别是特种设备，没有按规定要求设置安全标志或标志不规范，容易导致人员的误操
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