HYDRA RIG HR560 INJECTOR
3.2-1190GPM马达Mod.技术规范 3.2-12流体技术规范 安装
3.3-1 制动管汇的安装 3.3-2 耦合板的安装 3.3-3液压测力计的安装
3.3-4 3.06SD10K防喷盒的安装 3.3-5 1.25QD高压管线的安装 3.3-6 高压管线的安装 3.3-7 鹅颈管的安装 3.3-8 链条张紧的安装 3.3-9 驱动箱的安装 3.3-10储能器的安装 3.3-11走道的安装 3.3-12轮觳表包
3.3-13制动管汇的安装 3.3-14 齿轮箱检查表 推荐保养维护进度表 驱动系统的保养维护 轴端检查说明 保养维护总则 故障检修
连续油管滚筒—表4 翻译好的技术规范
翻译好的保养维护和故障检修 技术规范 重量 容量 尺寸 计数器
旋转接头型号
在28GPM/2500PSIG时的滚筒速度 液压最大流量和压力 推荐黄油和流体 油管油 黄油
黄油加油嘴位置 操作
滚筒驱动回路 滚筒制动回路
排管器升高/降低回路
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排管器驱动回路 排管器过载回路 油管打油器回路 滚筒控制和显示 仪表显示
油管滚筒控制和显示 耦合
损坏部件
部件保养清单
如何使用损坏部件 符号和缩写 图形 简图
图4.1-1液压简图 总成
图4.2-1滚筒总成 图4.2-2排管器总成
图4.2-3排管器载运总成 图4.2-4计数器包 图4.2-5面板总成
图4.2-6旋转接头总成 图4.2-7滚筒软管包
图4.2-8油管计数器总成 图4.2-9撑杆总成
图4.2-101.25”,1.5”&2”10k旋转扭矩技术规范 图4.2-1 1油管计数器快速转换包总成安装 图4.3-12驱动系统的安装 图4.3-2 3旋转接头的安装 图4.3-3储备箱的安装
图4.3-4系紧（链条和包扎工具） 图4.3-5外部管汇安装 图4.3-6内部管汇安装 图4.3-7 ERAD架的安装 保养维护 滚筒总成 每天 每周 每月
滚筒旋转总成
内部移动和压力容器部件的检查 心轴
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停靠支架 轴承支架
轴承，挤压环和心轴挡圈 旋转拆卸
从连续油管滚筒上拆卸旋转接头 旋转接头的拆卸 旋转接头的安装 旋转扭矩技术规范 计数器 润滑 检查 清洗
预先警告 步骤
入口-表5
翻译好的技术规范 技术规范 损坏部件
部件保养清单
如何使用损坏部件 符号和缩写 图形 简图
5.2-1 液压简图
5.2-2 吊车电路简图 总成
5.2-1 滚筒支架总成 5.2-2 面板总成 5.2-3软管包
5.2-4吊车技术规范 安装
5.3-1 驱动系统的安装 5.3-2 排管器的安装 5.3-3安全阀的安装 备件-表6
翻译好的备件订购表 部件定单
维护保养说明 空气调节器 DAQ系统
2.5加仑储能器
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储能器
储能器总成 柱塞泵马达 叶轮泵马达
内齿轮油泵马达 液压马达
单作用手动泵 空气驱动液压泵 手动泵
手动泵总成
空气驱动手动泵 柱塞泵 柱塞泵 液压泵 柱塞泵
液压测力计维修说明 减压器 刹车片 液压制动 扭矩限制器
齿轮箱油面说明
HR560夹紧工具检查包 叶轮泵马达
过油管轴向扶正器 显示IRE00057
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1-6 操作
连续油管技术是一种将连续不断的小直径油管（0.75-3.5英寸）下入井中以建立暂时或永久循环系统的方法。动力部分包括三台泵：一台是双联叶轮泵和两台变量压力补偿柱塞泵[（一台用于开路系统，另一台用于闭路系统（注入头）]。所有泵都通过一个1:1的传动箱驱动，最大转速2100rpm。
闭路泵控制注入头动力管线回路，最大排量60gpm，最大压力4750psi。泵的排量和压力控制都在操作室中进行。
开路柱塞泵设定在4000psi下排量为55gpm，用于给吊车回路提供动力，并通过减压阀将压力减至3000psi用于给驱动BOP、优先控制压力和管子滚筒的管汇回路提供动力。该泵的排量分配给以下回路：
40gpm分配给起重机绞盘和吊臂回路 9gpm分配给BOP. 回路
15gpm分配给排管器回路
15gpm分配给软管滚筒或优先阀回路
双联叶轮泵只分配给注入头回路 注入头回路 注入头回路由一台额定排量为65gpm的闭路泵提供动力。最大系统压力为4750psi。 该泵的压力和流量由操作室里的遥控卸压阀和手柄控制。
油管夹紧（滑板）和链条张紧压力通过BOP回路由压力补偿泵提供动力。回路安装了2-1/2加仑储能器由压力补偿泵持续加压到2800psi。储能器在泵出现故障的情况下可暂时替代泵来供能。
链条和油管润滑由控制室中的气动阀控制。 松开注入头刹车采用手动控制。 滚筒回路 滚筒马达由一个操作室的遥控卸压阀控制的定量泵提供动力。回路设计为2200psi和30gpm。. 排管器回路 该回路也由压力补偿泵通过流量控制管汇供能。设计的操作压力和流量为2200psi和15 gpm。 BOP回路 该回路由9gpm的叶片泵提供动力，由一个设定在3000psi的限压阀控制。一旦BOP的
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