北京地铁15号线一期工程07标段
俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 第五章 主要施工方法和技术措施
5.1混凝土垫层施工
基坑开挖完成后应及时清底钎探、验槽，浇筑垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，并尽快浇筑底板，形成对围护结构的支撑作用。本工程混凝土垫层为15cm厚C15混凝土。
底板垫层混凝土采用商砼、汽车式混凝土输送泵泵送，浇筑时应边浇筑边压光抹平，避免出现大的鼓包和不平整部位；垫层表面不允许有明水并应做好排水工作，防止雨天表面出现积水。垫层平整度偏差允许±10mm。
5.2防水工程
结构顶板、侧墙及底板采用双层4.0mm（站东明挖区间结构3.0mm）厚SBS防水卷材进行防水处理。
SBS防水卷材双层铺设，外侧材料采用SBS PE4类材料，内侧材料采用SBS S4类材料，且砂面须面向保护层。结构防水设计见防水断面图5-01。
图5-01 主体结构防水断面图
5.2.1施工工艺流程
防水施工流程：底板垫层施工→防水卷材铺设→细石砼保护层施工→底板砼浇筑→侧墙基面砂浆找平层→侧墙防水卷材铺设→防水卷材砂浆保护层→侧墙、中板、顶板砼浇筑→顶板表面找平→顶板防水卷材铺设→细石混凝土保护层施工→覆土回填。 5.2.2顶板防水施工步骤
清理基层表面→细部处理→涂刷冷底子油→铺贴双层4mm厚SBS防水卷材→70厚细
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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 石混凝土防水保护层施工 5.2.3底板防水施工步骤
C15混凝土垫层→铺设双层4mm厚SBS防水卷材→施作70mm厚C20细石混凝土保护层→浇筑C40 P10混凝土底板结构 5.2.4侧墙防水施工步骤
施工20mm厚水泥砂浆找平层→铺贴双层4mm厚SBS防水卷材→施工20mm厚水泥砂浆保护层→浇注C40 P10混凝土侧墙结构 5.2.5SBS防水卷材施工
5.2.5.1基面的处理
?防水基面保证清洁、坚实、平整，其平整度应符合D/L=1/6～1/10 （D：基面相邻两凸面间凹进去的深度L：基面相邻两凸面间的距离），对于不满足要求的基面，用水泥砂浆进行修补找平。施工基面在无明流水或积水后方可进行下一道施工工序。
?底板垫层边浇筑边压光抹平，避免出现大的鼓包和不平整部位；垫层表面不允许有明水并做好排水工作，防止雨天底板表面出现积水。
?所有阴角部位均用1：2.5的水泥砂浆做成50mm*50mm的倒角。
?顶板铺设防水层之前，先在基层上涂喷冷底子油，要求冷底子油涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
5.2.5.2防水层铺设顺序及方法
?首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设加强层卷材，加强层卷材采用单层SBS PE4型材料，宽度为50cm，转角两侧各25cm。阴角正中的加强层卷材在拐角各10cm范围与基面密贴空铺，严防吊空，以外两侧部位满粘固定在基面上。
?铺设底板防水层，第一层均点粘在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度10cm，采用热熔满粘焊接，第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。详见图5-02
图5-02 阴、阳角部位防水构造图
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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 ?设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔满粘。第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘，第一层防水搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/3～1/2幅宽。上、下两层卷材不得相互垂直铺贴，底板防水层铺设完毕后，立即浇筑7cm厚的细石混凝土保护层。
?侧墙表面的第一层防水层采用点粘法固定在基面上，严防卷材滑移，第二层防水层与第一层防水层满粘固定，搭接要求同底板防水层。所有施工缝部位预留防水层的长度均应超过搭接钢筋端部至少20cm。如果现场条件限制无法满足此要求，则将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的防护。
?防水层在底板施工缝、变形缝部位的预留搭接部分（超出钢筋的部分）采取临时措施进行保护（木板覆盖），避免防水层在后续施工过程中遭到破坏。
?侧墙防水层必须连续铺设至顶板上表面以上50cm的高度。
?施工缝和变形缝部位铺设防水加强层（具体位置见附图），施工缝加强层采用50cm的单层砂面的防水卷材，砂面靠近结构外表面，加强层与防水层满粘。变形缝加强层采用100cm宽2.0mm厚冷自粘防水材料，骑缝设置，加强层与防水层满粘。侧墙与底板连接部位防水卷材亦需设置加强层，详见图5-03。
围护结构结构侧墙施工缝结构底板双层4厚SBS防水卷材防水加强层4厚SBS防水卷材水泥砂浆混凝土垫层侧墙和底板连接部位防水卷材加强构造图5-02 侧墙与底板连接部位防水卷材加强构造图
?侧墙防水层分段铺设完毕后除需要进行后续搭接的防水层外，及时施做保护层，保护层采用1：2.5防水砂浆，厚度不小于2cm。 5.2.6顶板与侧墙防水层过渡做法
顶板采用双层4mm厚SBS防水卷材，边口用密封胶封口，阴角处采用500mm宽SBS附加层。具体做法见图5-04。
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图5-04 侧墙与顶板防水层过度构造图
5.2.8特殊部位防水施工
5.2.8.1变形缝
?在风道、出入口与车站主体衔接处设置变形缝，变形缝宽度20mm。变形缝采用外贴式止水带，中埋式钢边橡胶止水带及聚硫密封胶加强防水，在变形缝处沿结构环向边墙和底板设置外贴式止水带。
?在侧墙和底板变形缝部位的模筑混凝土外侧设置外贴式止水带，结构中部安放中埋式钢边橡胶止水带，同时在外贴式止水带两翼固定注浆管，利用注浆管将浆液填充止水带齿条与混凝土的空隙。
?在侧墙、顶板变形缝的内侧（背水面）预留300mm×30mm的凹槽。待变形缝两侧的混凝土浇注并养护完毕，用嵌缝膏嵌缝，任何部位均不得出现断点，以免发生窜水现象。侧墙嵌缝深为15mm；顶板内侧嵌缝深为15mm，外侧嵌缝深为30mm。在凹槽内做镀锌钢板接水盒，接水盒两侧与结构间的沟槽用嵌缝膏抹平。在做嵌缝前，将缝两侧基面的表面松动物及浮渣等凿除，清除干净，以使其与变形缝两侧粘接牢固。
?变形缝防水施工示意图见图5-05。 5.2.8.2施工缝 ?纵向施工缝
纵向施工缝采用双道水膨胀止水胶及预埋注浆管加强防水；继续灌注混凝土前，应将已硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水。在二次浇筑混凝土前，应先铺一层30mm厚水泥砂浆，水泥砂浆与混凝土相同等级。垂直施工缝涂刷界面剂，界面剂可采用水泥基渗透结晶防水材料，厚度为0.8mm。
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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 图5-06侧墙纵向施工缝构造。 图5-05 变形缝防水施工构造图
图5-06 侧墙纵向施工缝构造图
?环向施工缝
顶板、侧墙及底板环向施工缝均采用中埋式止水带和注浆管加强防水；顶板环向施工缝采用中埋式止水带。
顶板和底板施工缝内的中埋式止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15-20度之间。
各部位环向施工缝防水构造图见下图所示。
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